特种加工简介教案分析.ppt

SLS 选择性激光烧结快速成型 3D Rapid Prototyping Character By SLA Laser CNC Milling 总结 特种加工的对象：难加工零件 材料、形状、精度、要求 常见的特种加工方法 电火花方法（成型、线切割） 电化学方法（电解、电铸、涂镀） 超声加工 高能束加工（激光、电子束、离子束） 水射流加工 RP技术 2 镀膜加工 离子镀技术已用于镀制润滑膜、耐热膜、耐蚀膜、耐磨膜、装饰膜和电气膜等。如在表壳或表带上镀氮化钛膜，这种氮化钛膜呈金黄色，它的反射率与18K金镀膜相近，其耐磨性和耐腐蚀性大大优于镀金膜和不锈钢，其价格仅为黄金的1/60。离子镀装饰膜还用于工艺美术品的首饰、景泰蓝等，以及金笔套、餐具等的修饰上，其膜厚仅1.5～2μm。 离子镀膜代替镀硬铬，可减少镀铬公害。2～3μm厚的氮化钛膜可代替20～25μm的硬铬镀层。航空工业中可采用离子镀铝代替飞机部件镀镉。 用离子镀方法在切削工具表面镀氮化钛、碳化钛等超硬层，可以提高刀具寿命。一些试验表明，在高速钢刀具上用离子镀镀氮化钛，刀具寿命可提高1一2倍，也可用于处理齿轮滚刀、铣刀等复杂刀具。 3、离子注入加工 离子注入在半导体方面的应用，在国内外都很普遍，它是用硼、磷等“杂质”离子注人半导体，用以改变导电形式(P型或N型)和制造P-N结，成为制作半导体器件和大面积集成电路的重要手段。 离子注入改善金属表面性能方面的应用正在形成一个新兴的领域。利用离子注入可以改变金属表面的物理化学性能，可以制得新的合金，从而改善金属表面的抗蚀性能、抗疲劳性能、润滑性能和耐磨性能等。 六、超声加工 超声加工（Ultra Sonic Machining） 超声波：高于16000Hz 超声波在各种介质中传播，其运动轨迹都按余弦函数规律变化 超声波可在气体、液体和固体介质中传播，其传播速度与频率、波长、介质密度等有关 超声波可传递很强的能量 超声波会产生反射、干涉和共振现象 超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象，强化了加工过程的进行 超声波发生器 冷却水 换能器 变幅杆 工具头 泵 液体磨料 工件 超声加工原理 超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的冲击、抛磨和空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主 由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工 超声加工的工艺特点 适合加工各种硬脆材料 玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料 淬火钢、硬质合金、不锈钢、钛合金等硬质或耐热导电的金属材料，但加工效率较低。 加工质量较好 由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤 表面粗糙度较低，可达Ra0.63—0.08um 尺寸精度可达±0.03mm 适于加工薄壁、窄缝、低刚度零件。 超声加工的工艺特点 工具材料 工具可用较软的材料、做成较复杂的形状 不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，便可加工各种复杂的型腔和型面 超声加工机床 结构比较简单，操作、维修也比较方便。 生产率较低 超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。 成形孔加工 异形孔加工 型腔加工 雕刻 切割 外螺纹 内螺纹 表面研磨和抛光 应用实例 超声波加工机床 超声波加工样件 工作原理： 加工装置 喷嘴材料及工作条件 项目 材料 孔径/mm 至工件距离/mm 喷射角度/° 参数 金刚石，蓝宝石，淬火钢 0.075～0.4 2.5～50 0～30 喷嘴材料及工作条件 水喷射加工装置示意图 喷嘴 阀 控制器 蓄能器 供水器 过滤器 泵 增压器 液压装置 排水器 工件 射流 d 水喷射加工 利用超高压水（或水与磨料的混合液）对工件进行切割（或打孔），又称高压水切割，或“水刀”。 七、水射流加工－水刀 水射流加工机 水刀切割机器零件 水刀 加砂切割 可切割任何材料而不产生热效应或机械应力 加砂切割系可完成精密切割 铣削型腔 切割非金属零件 切割金属零件 水刀切割机器零件 水刀切割汽车地毯 水刀雕刻木材 玻璃雕刻 水刀切割：航天工业应用 五轴复合材料切割 使用超高压水刀清洗的飞机发动机燃烧罐 水刀切割：石材及陶瓷业应用 加砂水刀在世界各地被运用来切割石材及磁砖 水刀切割：造纸业应用 纸尿片切割 超高压水以3倍音速的速度从喷嘴射出，因此并无水份被切割材料吸收 纵切器使用超高压水切割每分钟7000英呎运转速度的卷筒纸 水刀切割：食品业应用 家禽肉类切割 食品切割