饲料生产过程控制培训教案分析.pptVIP

PDI检测 硬度检测 五、成品包装的过程控制 包装机 控制目标 质量控制要点 1、控制目标 经过包装工序的控制，确保饲料的品种、品质、重量合格，能够满足客户的要求。 外在 包装、标签、缝口 内在 色、味、粒度、均匀度、硬度、含粉率、 温度等 2、质量控制要点 检查所使用的标签与要包装的饲料是否一致 检查标签有无生产日期漏盖现象 检查包装袋规格、料号是否与标签和要包装的饲料一致 包装称工作是否正常，设定的重量与要求是否一致 2、质量控制要点 打包开始前头包经检验合格后方可打成品 打包正常后要检查封包的质量，看是否按要求进行 抽查包装重量与设定是否一致 督促包装组长按要求进行取样 定期检查成品仓的卫生，保持仓内卫生，每次更换饲料品种应对成品仓进行清仓处理，以防交叉污染 六、成品的保管 尊守先进先出原则 做好防鼠、防雨、防潮工作 成品检验状态标示清楚 货位区域以划线结合坐标数字、符号标识 检查实际库存量与账面是否一致 七、不合格品的管理 不合格品主要包括： 原料不合格 成品不合格 原料不合格品处理原则 进货检验发现不合格的原料一般作退货处理或降等接收 储存过程中造成原料质量变化的一般进行搭配使用或作报废处理 成品不合格品处理原则 需要回制得不合格品应放在规定的区域，并有明细的账目，数量、品种、产生日期、不合格原因 不合格品的处理必需有相关记录 根据品管给出的回机方案进行处理 成品不合格品的来源 品种更换时的头尾包 生产质量不合格的成品 成品存储、发货产生的破包 过保质期滞销的产品 用户退回的产品 品管的处理方案 1.品种更换时的头尾包： 为保证饲料品质稳定、优质，对每个配方批次的产品的头尾料进行回制。与品保员协调后将打包开始前几袋和打包结束（或换配方前）后几袋作为头尾料，准备回制。 如当班继续生产同料号饲料，则将头料直接加入下一批产品的混合机中。 如当班不再生产同料号饲料，则将头料和尾料标识料号、日期、班组、操作员，单独存放在回制料存放处。等下次生产时进行回制 品管的处理方案 2、生产质量不合格的成品： 回机 通过回机可以消除质量缺陷的，如添加成分，加热等解决 降等销售（让步使用） 不影响动物饲养，且回机不易消除的质量缺陷 如水分偏高、粉率超标、包装不合规范等,经领导批准与客户同意，可作为降级销售 报废 丧失使用价值，且无法通过回机恢复的质量缺陷。 品管的处理方案 3、成品存储、发货产生的破包： 发现或产生破包装料后，成品库管理员应组织对其进行评估，确定是否污染，以决定报废或回制。回制包括直接更换包装、重新封口和称重处理。 仓库里发现破包必须及时拿到倒包区按品种分开存放 倒包后的成品及时回原货位或正确的货位（同生产日期） 品管的处理方案 4、过保质期滞销的产品： 品质无变异的成品，品管部签发《回制料联络单》给生产科。生产科按照品管部处置要求安排回机或作相应标识 品质无变异且经顾客同意接受的成品饲料，由领导签字认可后方可发货 品管的处理方案 5、用户退回的产品： 对于顾客退货的饲料，由品管部进行评审，作出回制或报废处理意见 为安全起见，对于非公司打开的包装不完整的产品，一律作报废处理。 如何管理品质——避免失误 取消此作业 不要人做 使作业容易化 检查 降低外来因素影响 谢 谢 大 家 2011年江苏XXX集团 品质控制过程培训 主讲人： 培训日期：2011年11月 前 言 什么是品质管理 1、含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。 2、品质管理的目标—以最低的成本，生产出合格的产品。 3、品质管理的功能—品质控制的功能、品质保证的功能、服务的功能。 产品质量的构成因素 原料品质 成品贮存 加工过程 产品质量 培训内容 原料的储存与使用 粉碎过程的控制 配料过程的控制 制粒、冷却过程的控制 成品包装的过程控制 成品的保管 不合格品的管理 一、原料的储存与使用 环境要求 原料的管理 原料的使用 投料流程 1、环境要求 1.1、仓库应不漏、不渗、通风良好和地面干燥；地面、墙面、窗户清洁，空垛位及垛位间无杂物； 1.2、所有原料库要分区、划线清楚，垛位编号和上下标示清楚； 1.3、 具有防潮措施，原料应采用垫板与地面隔离；原则上所有原料使用垫板，空垫板干净完整，上面没有残留原料； 1.4 、仓库应设置必要的防鼠、防鸟、防虫设施； 1.5、配备必要的消防设施