通风安全技术教案分析.pptVIP

二、矿井全风压通风 全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。 按其导风设施不同可分为： 1.风筒导风 在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。。 特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。 ２.平行巷道导风 在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的独头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。 特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。 3.钻孔导风 离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。 这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。 4.风幛导风 在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。 三、引射器通风 利用引射器产生的通风负压,通过风筒导风的通风方法称引射器通风。引射器通风一般都采用压入式。 优点：无电气设备，无噪音;还具有降温、降尘作用;在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。 缺点：风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。 1 2 四、利用总压差通风 在条件允许时，可以利用矿井的总压差把新鲜空气引入工作面，利用风幛把掘进巷道沿走向分隔开，一侧进入新鲜风流，经工作面使用后由另一侧排出。 但是利用总压差通风会直接增加主扇负荷而相应地减少矿井的总进风量，一般只利用于几十米长的通风距离。 五、天井（由下向上）掘进通风 掘进天井时，由于爆破后炮烟温度高，密度小，容易聚集在工作面;天井断面窄小，又分为梯子间及管道间，还架设安全棚等，可见天井通风不仅敷没风筒困难，而且风筒的风流也难于直接射向工作面，故天井比平巷通风困难得多。天井掘进中一般采用压入式通风或引射器通风、风水混合式通风。如果在掘进天井之先，在上下中段用钻孔贯通，利用全矿总压差或在上中段安装局扇抽风，则能有效地改善通风条件。 六、竖井（由上向下）掘进通风 井筒在40m以内掘进时，可以不必安装局部扇风机，依靠空气的自然运动即可排出工作面炮烟。深度增加后，必须采用局扇通风。局扇安在地表，风筒接到工作面。由于炮烟密度小，有向上流动趋势，采用压入式通风效果较好。 * * * * * * 绪论 矿井通风的目的： 创造一种与地表大气条件相近的井下气候环境 预防和治理各种灾害 控制、缩小和扑灭灾害 井下空气的成分 新鲜空气（新风）　　　污浊空气（乏风） 井下空气的主要成分：氧气和氮气 氧气：相对密度为1.105，人体在静止状态下耗氧量为0.25 l/min，在工作时耗氧量为1－3 l/min； 当浓度小于17％时，呼吸困难、心跳加快， 当浓度小于15％时，无力进行劳动， 当浓度小于12％时，有生命危险。 当浓度小于3％时,立即死亡。 《规程》规定工作面进风流中=20％ 氮气：相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。地层中涌出。当氮气浓度升高时，意味着氧气浓度的减少，可引起缺氧窒息。 井下空气的成分 井下空气中常见的有毒有害气体：一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化碳（CO2）、甲烷（CH4）、氢气（H2）等。 其来源是爆破生成的炮烟、矿物氧化、火灾、爆炸，以及柴油机工作产生的废气等。 甲烷，对空气的相对密度为0.55，难溶于水。一定浓度并遇到高温(650－750℃)时能引起爆炸。 在采掘工作面进风流的瓦斯浓度不得超过0.5％，在采掘工作面和采区的回风流中，瓦斯浓度不得超过1％，在矿井和一翼的总回风流中，瓦斯浓度不得超过0.75％。 矿尘能引起尘肺病，煤尘能引起爆炸。《规程》规定，粉尘中含游离二氧化硅在10％以上时，粉尘浓度应低于2mg/m3，井下空气中煤尘浓度应低于10mg/m3。 井下空气的成分 稀释矿内有害气体的措施： 应向矿内连续供给新鲜风流，使之达到安全浓度。CH4和CO2是矿内有害气体的主要成分，稀释它们所需的风量最大，所以它们是确定矿井风量和工作面风量的主要依据。 抽放瓦斯、煤体注入石灰水以减少H2S和SO2、防止煤炭自燃、采取综合防尘措施等。 爆破后空气中的CO、CO2、NO2等气体浓度往往超过安全浓度，除了采取水