碎矿车间危险源教案分析.pptVIP

碎矿车间岗位危险源 颚式破碎机岗位危险源 1、 颚式破碎机未按要求清扫减震垫。减震垫周围积满物料，减震效果差导致设备振动损坏。 要每2小时清理1次减震垫周围物料。 2、未调整排矿口和拉杆弹簧长度。矿石粒度过大堵塞中碎圆锥破碎机中心筒，拉杆弹簧长度太松导致肘板脱落或断裂。 检修完成后，及时调整排矿口尺寸和拉杆弹簧长度。 3、未按要求检查电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。 每2小时检查1次电机异响和温度，保证电机无明显异响、工作温度不超过环境温度60℃ 4、未检查排矿口是否符合规定。排矿口大导致矿石堵塞破碎机中心筒。 检查排矿口是否符合规定。排矿口大导致矿石堵塞。 5、未按要求检查激振器电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。 未按要求检查激振器电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。 6、未按要求检查拉杆弹簧。拉杆弹簧长度太松导致肘板脱落或断裂。 开机前检查1次拉杆弹簧长度，保证长度符合要求。 7、未检查衬板螺栓紧固情况。衬板螺栓松 动导致衬板脱落。 开机前检查1次衬板螺栓是否松动，确 保衬板螺栓充分紧固。 8、未按要求控制棒条筛负荷量。过负荷运行导致设备损坏。 9、频率未按要求快速通过共振区。共振时 间长造成设备损坏。 10、清理工具使用不当。清理工具伤人。 清理上溜槽时，应正确使用清理工具， 不要戴手套操作。 11、设备停电未按要求挂警示牌。导致设备误启动伤人。 11、设备停电未按要求挂警示牌。导致设备误启动伤人。 停机后在控制台放置“有人工作，禁止合闸” 警示牌。 12、停机后未挂警示牌。设备误启动导致人员 受伤。 13、未检查棒条筛上方是否有人。导致设备伤害人员。 设备运转前，检查设备内部和周围的人 员，确认无人后方可开启设备； 设备启动前必须开机预警。 14、未检查颚破腔内部是否有人。导致设备伤害人员。 15、人员清理时站立不稳。人员跌落受 伤。 应站在搭设的清理平台上； 人员禁止嬉 戏打闹。 16、未检查进出口是否通畅。异物或大块矿石卡堵造成设备无法启动。 检查确认棒条筛进出口无大块矿石卡堵， 无影响开机的其它障碍物。 17、未按要求检查三角带张紧程度。三 角带脱槽导致颚破机堵塞停机。 每班检查1次三角带张紧程度，保证三角 带下垂度不得超过50mm。 18、未按要求检查自动加油机运行工况。自动加油机工况不良导致设备因润滑不良损坏。 开启棒条筛时，专人检查自动加油机运行情况，观察确认自动加油机内部润滑脂转动数周。 19、未按要求检查轴承温度。温度过高导致轴承损坏，设备无法运行。 每2小时检查1次轴承温度情况，保证轴承工作温度不高于85℃。 圆锥破碎机岗位危险源 1、未按要求检查衬板。衬板螺栓松动导致衬板脱落，衬板有裂纹导致动锥体损坏。 开机前检查1次衬板螺栓是否松动、衬板是否有裂纹，发现问题及时汇报处理。 2、未检查入料粒度。入料粒度大堵塞中心筒，造成设备停机影响正常生产。 每1小时检查1次矿石粒度是否符合要求，保证给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸。 3、设备停电未挂警示牌。导致误送电，设备伤人。 在手动控制柜上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。 4、未按要求检查电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。 每2小时检查1次电机是否有异响、温度过高现象，保证电机无明显异响，温度不超过环境温度60℃。 5、未按要求检查传动三角带张紧程度。三角带太松，设备无法正常运行。 每2小时检查1次三角带张紧程度，保证三角带下垂度不得超过50mm。 6、未检查油站滤网是否有铜屑。有铜屑说明动锥衬套或偏心套衬套磨损。 每2小时检查1次滤网上是否有铜屑。 7、释放缸漏油。导致设备无法正常运行或损坏。 释放缸顶部的活塞杆周围或者释放缸和端盖的连接处没有渗漏现象。 8、圆锥破碎机油管漏油。漏油导致油压过低，圆锥破碎机无法正常运行。 圆锥破碎机油管无破损、无断裂，阀门、连接处密封完好，无渗漏。 9、油泵振动杂音大。导致设备损坏。 油泵运行平稳，无异常振动，轴承完好无损。 10、破碎腔有异物。异物导致设备损坏。 破碎腔无铁器、木块等异物。 11、给料皮带传动链条断裂。圆锥破碎机无料空运转，延误生产。 12、电机地脚螺栓松动。电机移位导致设备损坏。 紧固至紧靠电机机座为止； 双螺母锁紧。 13、矿石夹杂铁器。造成设备损坏。 矿石无夹杂铁器等异物。