碳钢薄板厂关于深入开展全员设备管理工作的要求教案分析.pptVIP

碳钢薄板厂关于深入开展全员设备管理工作的要求 第一部分：我厂深入开展全员设备管理的必要性； 第二部分：全员设备管理的基本概念； 第三部分：现阶段，我厂深入开展全员设备管理的具体要求 推行全员设备管理的必要性 进入2011年1月份以来，我厂设备故障、事故频发，尤其是发生了多起典型的设备事故，暴露出设备管理防线单一和脆弱的问题。很多设备只有专职点检一道防线，缺少生产岗位、运行维护岗位和设备技术人员等各级防线，一旦点检工作失误或失职，所造成的设备管理后果严重，设备管理成本大幅度增加，因此我厂扎实、深入开展全员设备管理工作已迫在眉睫、势在必行。 设备管理案例 炼钢1#转炉二次倾动减速机异常磨损重大设备险肇事故；（只有点检一道防线，因工作失职被突破；缺少运行对重点设备巡检和区域技术人员对重点设备的精密点检及检查） 酸轧3#张紧辊系2#辊联轴器；（运行人员防线不起作用；在2010年10月28日发生事故后制定的2小时监护1次的临时专检特护措施运行人员执行不力，造成在1月18日发生临时接手断裂） 冷轧轧辊润换油；（只有点检一道防线，运行人员防线未建立，操作人员防线不可行） 世界TPM的发展进程 全员设备管理设备防护体系 1、点检制实行的是“三位一体”制，即：生产操作人员的日常点检和运行维护人员的日常巡检、专业点检人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，三个方面的人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。 2、点检的“五层防护线”是日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度/性能测试检查相结合，形成保证设备健康运转的防护体系。 全员设备管理设备防护体系 定义与要点 全员生产维修定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要点：效率最大化、全员参与 TPM管理目的与必要性 推行TPM的目的是从生产系统的整体优化着眼，通过推进从单位最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗（不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良性机制，最终建立健全不断追求生产效益最大化的设备管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 通过全员参与的TPM活动，实现设备资产的科学维护和管理，最大限度地发挥相关业务和设备使用的效率，从而推动企业效益的最大化。 TPM的五要素 1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标； 2)TPM在整个设备的一生建立彻底的预防维修体制； 3)TPM由各部门共同推行(包括工程、操作、维修部门)； 4)TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人； 5)TPM通过自主的小组活动使生产维修体制得到推动。 三个全 2、TPM的“三全”来源于五个要素 总结五要素中的第一条即“TPM致力于设备综合效率最大化的目标”，概括为“全效率”。 五要素中的第二条，即“TPM在整个设备的一生中建立彻底的预防维修体制”，概括为“全系统”。总结五要素的后面三条，从纵向，横向和小组活动形式三个方面阐述了TPM的全体参与理念，概括为“全员”。 “三全”之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。 全员 1）全员理念 全员是当代企业管理的普适理念,即从全面质量控制到全面质量管理，都把“全员”作为最基本的理念。中国早期经济发展中，强调走群众路线，群策群力，强调设备“台台有人管，人人有专责”，实际上也是“全员”理念。一个几百人，几千人的企业，由几十条生产线，几百道工序加工完成的产品仅靠领导层或骨干层是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的。只有每个人都负起责任来，才能使上述工作稳定、有序、出色地完成。设备管理是否靠全员，结果不一样。现在不少企业已认识到“全员”参与设备管理的重要性，强调和明确“全员”参与的理念。 全员 2）全员方式 纵向全员：TPM强调从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维修，称为“纵向”全员。 横向全员：TPM强调设备不仅是设备管理人员和部门的事，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等人员和部门部门的事。维护好设备人人有责。 小组活动——“全员”的具体体现：TPM通过小组来执行对设备的自主维修。典型“管理”指引下的设备清洁、润滑、紧固、检查等活动都是以小组活动的形式进行的。小组是全员生产维修组织的细胞。 全系统 1）全系统的内涵 时序上的全系统