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MPI CATIA 层叠模---一种极端的模具 层叠模---一种极端的模具 层叠模--一种极端的模具 层叠模--一种极端的模具 层叠模--一种极端的模具 层叠模--一种极端的模具 防止漏料的热嘴设计选项 ??? 图2所示为对各种不同的热嘴而设计的分流板和热嘴的密封情况。图2a 是带有钢性边缘、没有防漏功能的设计。这种设计在冷却条件下无主动密封，也无过热保护，其操作温度范围是±27℃。图2b中的热嘴背部被固定在分流板上，将热嘴固定在分流板上的高温螺栓可以防止冷却条件下的泄漏。因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间，因此该系统仍然要有冷间隙。尽管这种方法能够防止熔料从热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀，其操作温度范围是±27℃。图2C 是一种既经济又有效的防止热嘴与分流板间漏料的方式，可适用于小腔数系统。由于利用螺栓被固定在分流板上的热嘴可与分流板一起运动，因此这种设计对热嘴有最小长度的要求，对模腔间距也有限制。图2d的热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下可提供预载，并可防止系统被损坏。如果因意外而加热过度，它还可以吸收热膨胀，其操作温度范围可扩大到±110℃。 如何发现漏料?一般，当设置一个全新的热流道时，操作员都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量为熔道/模腔的容量)，那么在三次注射后，模腔内应该已经有熔料。如果没有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。启用热流道时，必须确保注射量在机器上被设置正确。???? 　　在操作过程中，另外一种漏料的迹象是部分模腔或产品充料不完全。这是因为注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了产品的注塑不充分。在注塑机的控制界面上，这种情况显示为工艺参数的突然变化。??? 如果操作员怀疑有漏料存在，则应该立即关闭注塑机，等系统冷却后再进行检查。在清理系统并检测出漏料原因后，还应该检查所有部件。这是因为过热的温度或清理过程都有可能造成对部件的损坏。如果发现部件被损坏，应该即时更换部件。??? 最后值得一提的是，高品质的热流道模具所带来的操作优势远远大于操作过程中可能发生的漏料带来的麻烦。因此客户在购买热流道时，应对各种热流道的设计及其性能进行充分的了解，以确保重要参数的加工精度，并为各相关人员提供必要的技术培训。 新聞 * * 杨桂玲 2007年10月15-20日 1：Moldflow -------链接----(第一周) 2：Moldex 3D -----链接----(第二周) 3：Pro/E -----------链接----(第？周) 4：UG---------------链接----(第？周) 5：CATIA -----------链接----(第二周) 6：模具--------------链接----(第二周) 7：抛光--------------链接----(第？周) 8：咬花--------------链接----(第？周) 9：其他--------------链接----(第？周) 详细资料： 详细资料： 这是一种专门用于大批量生产的模具，通常按照模板的套数来分类,虽然对于注射模具来说它并不是什么新鲜东西, 但层叠模的概念、应用、优势以及需求都被大众所误会。其实层叠模可以通过不同的配置来满足用户的应用对模具的需求。一套完整的层叠模是一种拥有多个层的多型腔模具。他的每一层都和另外一层堆叠在一起。每一层的尺寸和表面区域都是同一尺寸的，所以他适合同时注射从而成倍的提升产量。 这是产品 下面是两层模 另外一套双层模和他的产品 这是三层模 这是四层模，96个型腔;每个小时生产75000件 . 这是一些层叠模的模架 层叠模具的热流道系统 显然层叠模主要还是用于产品形状结构简单但数量巨大的情况；还有就是叠层模具只能成型产品高度不大的产品。 汽车冷气调节窗口, 那是三个活动件来的,整个装配是在模具内完成 3色物料，实现注塑模内自动装配 整个装配是在模具内完成 , 120度转芯.这个模具也是电路控制的.这付模具是香港电脑模具有限公司做的. 斜销上有滑块的机构 从1990年代早期开始就有两种可以选择的加工技术专门用于补救注射成型表面缺料的缺陷。 一种办法是在模具被充模到大约98%-99%后，通入气体到制品的一个外表面。此气体从型芯一侧进入模具，并向相对一侧的模具表面推压，使关键的要求外观的表面紧贴模具壁； 另一种办法是气体反压法。在反压法中，一种气体，通常是空气，在熔体注射前预先对模具增压，以确保在型腔充模前持续加压，使熔体压向模具表面。两种办法的作用都是在熔体冷却时保证材料贴合到模具表面。 外气成型技术 内部气体辅助注射成型一直用于解决凹陷的问题，办法是制成较厚的加强筋，然后用气体部分地充入