四排口事故罐污水输送管线铺设施工方案.docVIP

施 工 方 案 一、编制依据及原则 1、编制依据： ⑴、由建设单位提供的2010102水-01《四排口事故罐污水输送管线铺设》施工图纸； ⑵、国家现行的有关给排水和卫生等施工及验收规范 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50141-2002《给水排水构筑物施工及验收规范》 ⑶、建设单位相关规定。 2、编制原则：针对本工程的特殊性,编制经济合理、技术先进的施工方案，有效地指导和管理施工生产，保证整个工程的工期，提高整个工程的施工质量，实现工期、质量和安全的控制目标。 二、工程概况 四排口至厂内源头污水处理场下水井间的管道铺设，其中包括管道切断阀、排气阀、排泥阀安装及穿越102国道的套管等。 主要压力污水管道工程量： 无缝钢管Φ219*6.5：12.0m、Φ89*4.5：5.0m、Φ76*4.5：2.0m 。钢骨架PE塑料复合管DN200：750m 。 螺旋焊接钢套管Φ508*7.1：45.0m。 钢筋砼阀门井1300*1300：2座、1100*1100：1座、1200*1200：3座、砖砌排泥湿井Φ1000：1座。 砼地面破除δ=200mm（部分地段δ=300mm）:990.0米2米31、技术准备 认真熟悉和审查施工图纸，发现有不合理或有疑问的地方，在图纸会审时与设计者进行沟通、落实，做好图纸会审记录。 编制施工图预算，列出各分项工程的工程量，并确定安装工程中各分项工程用料、用工和机具使用情况，并汇总列表。 编制管道安装工程施工技术方案，编写详细的安全和技术方面的交底记录。 2、材料准备 编制并审批施工材料计划，根据施工进度计划的要求，及时组织材料分批进场。 材料进场验收： ⑴、全部管子应进行外观检查，其表面应无裂结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀。各种材质与规格的管子应按规范进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。 管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。 ⑵、全部阀门应做外观检查，检查项目包括：阀门型号、规格、铭牌、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求，并且按照石化分公司的要求进行阀门试压检验。 3、劳动力组织和准备 根据本工程具体情况，拟组织施工人员如下： 施工队长 1名， 技术工程师 1名， 质量工程师 1名 材料员 1名， 质检员 1名， 管工 5名， 电焊工 2名， 起重工 2名， 木工 2名， 钢筋工 2名， 防腐工 2名， 砼工 2名， 力工 30名。 4、施工机械 汽车式起重机20t：1台、16t：1台，汽车：2台、电焊机：1台、热熔焊机：1台、泥浆泵：5台。 施工方案及主要技术措施 施工顺序：砼路面破除→管沟开挖→管道安装→砼支墩施工→砼井施工→管沟回填(除接口、碰头点以外的管段)→管道试压、水冲洗→管道防腐→管道接口处管沟回填→管道碰头→停用管道封口→管沟全部回填→现场地表面破除物恢复、清理现场 主要工序施工方案及技术措施： (一)、管沟开挖及回填、管基处理 1、依据施工图示坐标点，先行定位放线，经建设单位及设计人员验线确定后方可进行管沟开挖。测量放线时，应把施工图所示地下障碍物（包括：地下管线）位置标示清楚。 2、考虑到厂区铁路轨道边、102国道及铁北地区地下管线、光缆等比较多，管沟土方采取人工开挖方式进行，管沟内挖出的土方比较多，全部堆放在道路上，会造成道路堵塞。为确保施工期间，交通顺畅，挖出的土方全部采用人工装3.5吨自卸汽车外运，运距8.0km。 3、由于线路所经过的地段地下水充足，为使挖开后的沟底土层不被浸泡、沟壁不致坍塌，在管沟开挖时，沟底单侧在管道外皮200mm之外挖出400×400mm断面排水沟，做好分段集水井，使用Ф100泥浆泵随时排水。 4、管沟开挖时，应采用单侧抛土，抛土距离距沟边0.5米以外，以方便管道安装及施工人员通行。 5、管沟开挖时，遇有地下管线及电缆，不得随意破坏，应及时报告相关单位，请有关人员现场协商解决。 6、根据设计要求，本工程钢骨架PE塑料管道管底做200mm厚砂垫层，为保证路面的施工质量，应全部采用砂处理PE钢骨架塑料复合压力管的接口方式为电熔套筒电极通电加热熔接，管道安装时，需要管沟沟底宽度至少为1400mm 。 8、管沟回填采取人工分层夯填方法施工，每层夯填厚度200～250mm,回填时不得把石块、砼块等尖锐物体填入沟内，要特别注意从两侧同时小心夯填密实，不得挤动管道和接口。 9、管线经过砼路面时，要进行路面的破除，破除方法是：首先按规定宽度放线，然后用无齿锯顺长按线切割，切割后再采用风镐等机械把砼路面