现浇简支箱梁主要关键工艺技术交底教案分析.pptVIP

* * 我局武广线现浇简支箱梁施工方法主要分为移动模架造桥机和支架现浇两种。关键工艺分为：移动模架造桥机拼装、过孔、转场、造桥机预压、模板安装，支架现浇地基处理、支架搭设、支架预压，支座安装，钢筋加工与安装，接口施工，梁体混凝土浇筑，预应力施工，梁体混凝土养护等几个主要方面。下面针对在现场易出现质量问题的钢筋加工与安装，接口施工，梁体混凝土浇筑，预应力，梁体混凝土养护等几个主要关键工艺进行交底，以减少现场普遍存在的质量问题,其它关键工艺参照作业指导书进行施工。 （1）现行铁路客运专线施工规范、验收标准、指南、暂行技术条件 （2）设计图纸 《无碴轨道31.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁》[通桥（2006）2322-Ⅵ] 《无碴轨道23.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁》[通桥（2006）2322-Ⅶ] 《无碴轨道31.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁（修改设计）》 [专桥武广（2007）2322-Ⅵ] 《无碴轨道23.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁（修改设计）》 [专桥武广（2007）2322-Ⅶ] 《桥梁综合接地设计通用图》[武广客专施图接（桥）] 《桥梁接触网基础预留接口设计图》[武广客运乌花施图Ⅳ(桥)-XXX-J00] 《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》[通桥(2006)8388] 《桥梁地段电缆上下桥预留图》[武广客专乌韶接口图（桥）-1] 钢筋加工与安装 接口施工 梁体混凝土浇筑 梁体混凝土养护 预应力施工 3.1钢筋加工与安装 3.1.1原材料 原材料在加工、安装前应按《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的要求进行原材料进场质量检验，包括出厂合格证、材质证明、原材料进场检验报告等，确认质量符合要求后方可进入下道工序。 3.1.2技术交底 钢筋在下料加工前，技术部门必须将梁体每一种钢筋（包括防落梁设施）规格型号、尺寸、形状及数量向钢筋作业班组人员作出详细书面交底，以免出现技术要求错误。交底前需对通用图中给出的涉及钢筋保护层尺寸的部份钢筋重新计算，确保钢筋加工安装后不侵入保护层。 3.1.3钢筋加工 （1）钢筋加工 钢筋下料前应根据技术交底要求，对钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等进行核对，确认无误后方可进行正式下料。下料前应采用钢尺准确测定下料长度，并作好明显标记，下料完成后对半成品作好标识、分类存放，以免误用。钢筋加工时弯钩、起弯符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.3条之规定。 （2）钢筋连接 梁体主筋采用闪光接触对焊接连接，焊接质量符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求。需要特别强调的是，电焊工必须是经岗前培训合格并取得相应上岗证的技术工人。焊接接头必须按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.4.2条之规定进行质量检验。 钢筋接头应在下料前应按照《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第5.4.3条之规定进行确定，确保“同一截面”内钢筋接头符合要求。 对于数量较多，形状、尺寸统一的定位网片，应制作焊接胎具进行加工，以保证网片制作的精度及提高作业工效。 （3）半成品安装前检验 钢筋加工应建立严格的半成品工序检验制度，加工好的钢筋在运至桥位安装前需作安装前检查，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否和技术交底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。 3.1.4钢筋安装 （1）钢筋安装 梁体钢筋绑扎前，先在模板上准确进行底板底层、腹板外层、顶板底层钢筋、卸水孔、通风孔、防落梁、接地套筒及接触网支柱预埋件的施工放样，采用油漆放样，放好样后再涂刷上脱模剂。钢筋的绑扎在模板中进行，底腹板钢筋绑扎完成后，进行内模与顶板部分端模安装，然后绑扎顶板钢筋。 梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用高性能细石混凝土垫块，垫块抗压强度不低于50MPa，要对保护层厚度加以控制，每次钢筋绑扎完毕灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。侧面和底面的垫块按4个/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。 定位网钢筋布置应准确，安装前对定位网片坐标进行准确计算，安装时根据定位网片坐标进行定位网片的安装，确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。 当桥梁地处VI度地震区的III、IV类场地类别时，梁体增设防落梁设施，安装质量应符合要求。 （2）安装质量检验 钢筋安装应建立严格的工序检验制度，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量、位置、间距是否和技术交底相一致，同时