弯曲工艺和弯曲件工艺性.pptVIP

弯曲工艺及弯曲件工艺性 弯曲 弯曲是把金属坯料弯成一定角度或形状的过程 弯曲时所使用的模具称为弯曲模 弯曲方法 压弯 折弯 滚弯 拉弯 弯曲变形过程 弯曲变形过程 弯曲工序分类 校正弯曲 当弯曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模继续下压，使毛坯产生进一步的塑性变形。 自由弯曲 弯曲结束时，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下压。 弯曲变形特点 方法：网格法 弯曲变形特点 长度变化 厚度变化 宽度变化 弯曲变形特点 中性层的位置可用其弯曲半径确定 式中：ρ——中性层弯曲半径，mm； r——弯曲半径，mm； t——材料厚度，mm； x——中性层位移系数。 外R处：伸长内r处：缩短内有一层中性层：长度不变 长度变化 弯曲变形特点 厚度变化 ∵内R由凸模压紧，基本不增厚； 外R拉长减薄 ∴板料总厚度在弯曲变形区内变薄 弯曲变形特点 宽度变化 窄板（毛坯宽度与厚度之比b/t≤3）弯曲时：内宽外窄 宽板（毛坯宽度与厚度之比b/t＞3）弯曲时：变形不明显 弯曲件 的结构工艺性 弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径应左右一致； 弯曲半径左右不对称，则弯曲时坯料受力不平衡而滑动。 最小弯曲半径 弯曲半径 弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。 最小弯曲半径 弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用rmin表示。 最小弯曲半径 最小弯曲半径的经验取值 弯曲件的直边高度 直边高度的要求 指弯曲件非变形区的直边的长度， 用H表示。 H≥2t 当直边高度H＜2t时： ①加工艺余料 ②在弯曲内R处压凹坑 弯曲件孔边距 使孔处于弯曲变形区之外 不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。 要求：当t＜2mm时，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。 当弯曲带孔的工件时，如孔位于弯曲变形区附近，则弯曲后孔的形状会发生改变。 先冲孔后弯曲 止裂孔、止裂槽 当局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处由于应力集中而产生裂纹，可增添工艺孔、工艺槽或将弯曲线移动一定距离，以避开尺寸突变处，并满足b≥t，h＝t＋r＋b/2的条件。 弯曲件尺寸标注和精度 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。 弯曲件精度 一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。