地下开采环境影响分析.docVIP

地下开采环境影响分析 1 粉尘、废气排放的影响 该矿生产过程中产生的粉尘、废气通过通风换气与收尘后均达到国家排放标准。 2 废水排放的影响 该矿为生产多年的矿山，对于生产工艺废水的处理完全达到国家排放标准，对当地浅层地下水不会造成影响。 3 固体废弃物的影响 采矿过程中，合理利用废石废渣，既创造了显著的经济效益和社会效益，又解决了固体废弃物堆放对环境的破坏问题，具有深远的意义。 4 噪声的影响 矿山的噪声主要来自采矿的主要设备，目前尚没有彻底消除这些噪声的方法和技术，但是采用建筑隔声及消声来减少对周围环境的影响，也是行之有效的，再加上工业区与生活区相隔较远，因此对生活环境不会有太大的影响。 通过以上分析，从保护环境、保护生态、保护水资源的角度出发，投入了一定的资金，配备了相应的环保设施，采矿系统对周围地区的环境影响很小。同时，在矿山建设与生产过程中，应加强环境监测及管理力度，保障环保设施运转正常，发现问题及时采取措施，真正做到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 2.1.6.3 地下开采节能分析 1．矿山规模及耗能量 罕王矿业采矿工程，设计规模为采矿80万t/a，采用混合井和辅助斜坡道开拓方式，采矿方法为无底柱分段崩落采矿，铲运机出矿；产品方案为铁矿石。矿山能源消耗主要是电能、柴油和煤，主要用于采矿。 罕王矿业年开采原矿80万t，工作制度为年工作300天，每天3班，2.1.6.1 每班8小时。全年总耗电量为1360.95万kWh，按年处理80万t原矿计算，吨矿耗电量17.01kWh。 地采用电项目与系统耗电量表 序号 用电名称 日耗电量（KWh） 备注 1 采矿 10579 2 运输 1728 3 提升 15996 4 排水 4152 5 压气 4800 6 通风 4994 7 水暖 1030 8 生活办公 456 9 其他 1630 10 合计 45365 11 年耗电量按年工作300天计 12 吨矿耗电量 17.01 年处理量80万t 2. 节能措施 2.1 总体布置 （1）总体布置紧凑，室外管道、电缆敷设距离短，有利于节能； （2）采矿生产设施就近布置，减少运输距离； （3）水、电、汽等各类辅助设施的布置尽量靠近负荷中心。 2.2 采矿工艺节能 从采矿工艺的选择到设备的选型，均充分考虑了降低能耗，提高经济效益的因素，具体是： （1）采矿为工艺简单、安全高效的阶段崩落采矿法采矿，利用矿石自重放矿，有利于从根本上节省能耗； （2）采用高分段作业，减少中段运输巷和节约能耗； （3）选择节能设备，特别是运转时间长的主要设备，如压气、通风等设备的选型，均选择节能型产品和经国家鉴定的定型产品；坑内中段运输采用重车下坡、空车上坡的线路布置方式等，以充分降低能耗；尽可能采用电动设备（电动铲运机，装岩机），减少柴油设备减少了通风能耗； （6）井下排水优先考虑矿山利用； （7）工艺生产过程中增加自动化控制，集中管理，减少人员，降低能耗； （8）车辆、设备经常保养，以减少能量无效损耗； （9）矿山的建设尽量减少基建工程量和坑内运输距离，提高综 合效益。 2.3 电力、自动化节能 （1）高电压深入负荷中心，减少变压器层次； （2）对用电设备的无功功率合理补偿，提高电能利用率。 （3） 配电变压器选用具有较好节能效果的S11 型变压器和矿用KS11 型变压器； （4）部分大用电设备起动方式选用有较高节能效果的软起动方式，减少起动电流对电网冲击； （5）井下排水泵采用软启动，降低了水泵启动对电网的冲击，保证供电网络安全；控制井下排水尽可能在用电低谷或平峰时段进行，避免用电高峰时段排水，降低电耗成本，可节约电费30％左右； （6） 输电线路及内部配电线路均按经济电流密度选取截面，减 少了线路上的电能损失； （7）供电电力变压器装设在用电负荷较大的建筑内，并尽量靠近负荷中心，以减少低压配电线路的电能损耗。变压器按经济运行的要求选择容量； （8）照明设计中，一般建筑主要采用高光效、节能的荧光灯光源；层高较高处采用高光效、寿命长的金属卤化物灯光源； （9）各建筑配电设备尽量设置在负荷中心，以缩短配电线路的长度，节省材料，减少电能损耗； （10）部分设备选用变频器，减少了用电设备的能耗； （11） 电机采用Y 系列、同步或直流电机等高性能、低损耗的节能型产品。 2.4 供热通风节能 （1）优先选用效率高的燃煤锅炉、风机、水泵等高效节能设备； （2）提高凝结水回水率，有效利用高温凝结水，提高锅炉给水度； （3）选用传热系数低、隔热性能好的保温材料，做好设备、管道的保温。 2.5 建筑节能 建筑物的屋顶、墙体、门、窗等维护结构选用保温性能好的材料与做法，减少建筑物热损失。 3. 能耗分析及能源构