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直方图(Histogram) 练习:根据下面,或联系工作实际画直方图 螺纹紧固件的拧紧力矩数据 六、因果图(Cause-Effect diagram) 定义：因果图又叫石川图或鱼骨图，是表示质量特性与原因关系的图，是1953年由日本东京大学教授石川馨第一次提出。 作图要点：(1)明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性 (2)召集同该质量问题有关的人員参加“诸葛亮会”集思广益, 各抒己见。 (3)向右画一条带箭头的主干线将质量问题写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因逐级分析展开到能采取措施为止。 (4)记录有关事项（如产品名称、工序、小组名称、参加人及日期等。） 因果图(Cause-Effect diagram) 常见的错误及注意事项： (1)确定的质量问题或质量特性笼统不具体，针对性不强 (2)原因分析展开不充分，只是依靠少数人“闭门造车” (3)画法不规范 (4)一个质量特性画一张图，不要将多个质量特性画在一张图上。 因果图(Cause-Effect diagram) 举例 活塞销孔孔径尺寸为什么会超差 未按中间尺寸对刀 方法 材料 机床 床温不够 环境 操作者 量值传递标准不一致 无温差修正标准 责任心差 室外气温影响 自然时效不好 停车时间长 预热时间短 刀头未压紧 未按工艺执行 未定时检测 早晚温差大 寒流 暖气不正常 室内温差大 两台量仪量值不一致 未在标温下鉴定环规 人工时效不好 炉温低 毛坯变形 时间短 因果图(Cause-Effect diagram) 因果图(Cause-Effect diagram) 练习:联系实际中的问题,画出因果图及对策表 方法 材料 机床 环境 操作者 七、控制图(Control Chart) 定义：控制图又叫管制图，它是用于分析和判断工序是否处于控制状态所使用的带有控制界限线的图。 原理：3 Sigma原理 计量值：长度，时间，温度等 计数值：不良品件数，合格品件数，布匹的疵点数等 计量值控制图: X Bar Chart (均值-极差控制图) 计数值控制数: P-Chart(不合格品率控制图) DPMO-Chart(每百万机会数中缺陷数控制图) 控制图(Control Chart) 控制图(Control Chart) PDCA循环图 解决问题 的程序 七工具在PDCA循环圈中 的应用: I.排列图,直方图,控制图 II.因果图 III.排列图,散布图 VI.排列图,直方图,控制图 I Ⅷ VII VI V IV III II The End * * 质量改进七工具 质量改进七工具 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 一、检查表(Worksheet) 检查表又称调查表、核对表，它是用来进行数据的收集和整理，并在此基础上进行原因的初略分析。 常用的调查表有: (1)不合格品项目调查表 (2)缺陷位置调查表等 检查表(Worksheet) 举例 在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零 件，其产举例生废品45件，试分析废品产生的原因。 甲 乙 合计 100 100 200 表面粗糙度度不合格 2 1 3 圆柱度超出规范 1 2 3 锥 度 不 合 格 3 18 21 碰伤 17 1 18 小 计 23 22 45 检查表(Worksheet) 若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相 差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分 层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人 及不