收尘器故障判断及处理教案分析.pptVIP

第二节 袋式收尘器 袋式除尘器主要是通过过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，从而使气体得到净化的除尘设备。因过滤织物通常多做成袋状，故称为袋式除尘器。 袋式除尘器的主要优点有： （1）.除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的效率，一般对于5μm以上的粉尘净化率可达99%以上； （2）.适应性强，可以捕集不同性质的粉尘。例如对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就比电除尘器优越。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，采用袋式除尘器效果较佳； （3）.使用灵活，处理风量可大可小,从每小时几立方米到几百万立方米； （4）.结构简单，可以因地制宜采用简易袋除尘器，或采用效率较高的脉冲喷吹袋式除尘器； （5）.工作稳定，粉尘便于回收利用，没有污泥处理、腐蚀机体等问题，维护简单。 袋式除尘器的主要缺点有： （1）.袋式除尘器的应用范围主要受滤料的耐温、耐腐蚀性等性能的局限，特别是在耐高温方面 ，目前常用的滤料(如涤纶)适用于120-130℃，而玻璃纤维等滤料可耐250℃左右，烟气温度更高时，或者要采用造价高的特殊滤料，或者要采取降温措施。这会使系统复杂化，造价提高或能耗增加； （2）.不适宜于粘结性强及吸湿性强的粉尘，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会产生结露，致使滤袋堵塞； （3）.处理风量大时，占地面积大； （4）.据统计，用袋式除尘器净化大于17000m3/h的含尘气体所需的投资费用比电除尘器高，而用其净化小于17000m3/h的含尘气体所需的投资费用比电除尘器低。 一、粉尘的过滤原理 1.原理： 含尘气体，通过各种滤料(如布料、毡、玻纤等)，将尘粒捕集下来，被净化的气体由滤料的孔隙通过，进入清洁室汇集经出风口排出；随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，更细的尘粒可被收集，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时，根据需要进行清灰处理。 2.捕集分离的两个过程： ⑴过滤材料对尘粒的捕集 当含尘气体通过过滤材料时，滤料层对尘粒的捕集是多种效应综合作用结果。这些效应包括：惯性碰撞、直接截留、扩散、静电、筛滤和重力沉降等； ⑵粉尘层对尘粒的 捕集 过滤操作一段时间后，滤料网孔及其表面截留粉尘形成粉尘层。在清灰后依然残留一定厚度的粉尘，称为粉尘初层。由于粉尘初层中的粉尘粒径通常比纤维小，因此，筛滤、惯性、截留和扩散等作用都有所增加，使除尘效率显著提高。可见，袋式除尘器的高效率，粉尘初层起着比滤料本身更为重要的作用。一般合成纤维的网孔为20～50um，却能使0.1um的尘粒达到近100％的除尘效率。 二、类型 按清灰方式不同，袋式除尘器可分为5类： 1.机械振动类 是指利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器 。 2.分室反吹类 是指采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋缩瘪或鼓胀而清灰的袋式除尘器。 有三种： 分室二态反吹袋式除尘器（清灰过程有“过滤”、“反吹”2种工作状态）； 分室三态反吹袋式除尘器（清灰过程有“过滤”、“反吹”、“沉降”3种工作状态）； 分室脉动反吹袋式除尘器（反吹气流呈脉动状供给）。 3.喷嘴反吹类 是指利用高压风机或空气压缩机提供反吹气流，通过移动的喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿过滤料而清灰的袋式除尘器，均为非分室结构。有气环反吹、回转反吹、往复反吹、回转脉动反吹、往复脉动反吹等5种。 4.振动、反吹并用类 是指机械振动和反吹两种清灰方法并用的袋式除尘器。有低频振动反吹、中频振动反吹、高频振动反吹3种。 5.脉冲喷吹类 是指利用脉冲喷吹机构在瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。喷吹气源压强低于392kPa称为低压喷吹，高于392kPa称为高压喷吹。 三、气箱脉冲袋式收尘器 1.特点： ①.结构紧凑，占地面积小，可在室外亦可在室内，无需高大厂房； ②.可在运行中准确找到破损的滤袋并在10～15分钟内更换完破损滤袋； ③.无机械故障，运行稳定可靠； ④.具有高的过滤速度和高的净化效率，清灰效果好。 灰斗 粉尘输送设备 袋笼、滤袋 袋室 箱体 清灰 2. 工作原理 当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的气体由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气。 随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积灰也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245～1470 Pa）时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1～0.15 s）向箱体内喷入压力0.5～0.7 MP