深管精锻教案分析.pptVIP

下图为上图的局部放大，由下图可以看出，不同材料模型的金属径向位移存在微小差异，在锤头压下量达到最大值时，弹塑性模型对应的金属径向位移大于刚塑性模型，但锤头离开身管后的金属位移却小于刚塑性模型。 3.残余应力分析 图为不同进给速度下身管锻件轴向、周向残余应力云图。进给速度对残余应力影响较大，进给量为5mm时，身管表面残余应力云图呈现周期性区域，而进给量为0．5mm时残余应力分布较为均匀。 图为身管锻件残余应力沿径向分布曲线。 由图可以看出，锻件的径向残余应力很小几乎为0，且沿径向分布较为均匀；锻件的轴向、周向残余应力在身管内表面呈现为压应力，随着径向位置的逐渐增大，两者逐渐较小，在接近身管表面区域残余拉应力达到最大值，此后残余应力逐渐减小；身管表面轴向、周向残余应力较小。 一、ABAQUS 软件简介 二、ABAQUS 的主要分析步骤 三、建模主要操作步骤 四、二维有限元模型建立 五、模型仿真结果的分析 ABAQUS 是一套功能强大的基于有限元法的工程模拟软件，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到最富有挑战性的非线性模拟问题。ABAQUS 具备十分丰富的、 可模拟任意实际形状的单元库， 并与之对应拥有各种类型的材料模型库，可以模拟大多数典型工程材料的性能。 ABAQUS有两个主求解器模块—ABAQUS/Standard 和 ABAQUS/Explicit。ABAQUS 还包含一个全面支持求解器的图形用户界面，即人机交互前后处理块 ——ABAQUS/CAE 。 ABAQUS 对某些特殊问题还提供了专用模块来加以解决。 有限元分析包括以下三个步骤：前处理、分析计算和后处理，这三个步骤在ABAQUS/CAE 中的实现方法如下。 1）前处理（ABAQUS/CAE） 在前处理阶段需要定义物理问题的模型，例如，定义几何形状、材料性质和网格等。然后生成一个 ABAQUS 输入文件，提交给 ABAQUS/standard 或ABAQUS/Explicit。 2）分析计算（ABAQUS/standard ABAQUS/Explicit） 在分析计算阶段，使用 ABAQUS/standard 或 ABAQUS/Explicit 求解输入文件中所定义的数值模型，通常以后台方式运行，分析结果保存在二进制文件中，以便于后处理。 完成一个求解过程所需的时间取决于问题的复杂程度和计算机的运算能力。可以从几秒到几天不等。 3）后处理（ABAQUS/CAE 或 ABAQUS/Viewer） ABAQUS/CAE 的后处理部分又称ABAQUS/Viewer， 可以用来读入分析结果数据，以多种方法显示分析结果，包括彩色云图、动画、变形图和 XY 曲线图等。 （1）创建部件 选择绘图工具作图 （2）创建材料和截面属性 （3）定义装配件 整个分析模型是一个装配件，即使一个零件也要建一个装配件。 （4）设置分析步 ABAQUS/CAE 会自动创建一个初始分析步（initial step） ，可以在其中施加边界条件。用户还必须自己创建后续分析步（analysis step） ，用来施加载荷。 （5）定义接触 （6）定义边界条件和载荷 （7）划分网格 （8）提交分析作业 （9）后处理 可以用来读入分析结果数据，以多种方法显示分析结果，包括彩色云图、动画、变形图和 XY 曲线图等。 本文利用有限元软件ABAQUS 对身管内膛精锻加工过程进行数值模拟。虽然内膛成形是三维问题，但如果不考虑材料的局部嵌入，将身管内膛精锻过程简化为二维轴对称问题分析径向锻造过程中身管的应变状态是可行的且具有一定的精确性。 具体简化如下： (1)仅取锤头纵截面尺寸。 (2)身管取部分长度。 (3)将芯棒用于加工膛线部分设为直圆柱。 身管径向锻打加工过程示意图 身管精锻局部示意图 模型中锤头、芯棒和身管毛坯的基本几何尺寸如表所示。 由于所研究 的身管径向锻造 属于冷锻：忽略 应变速率和温度 对流变应力的影 响，认为变形是 在常温、等应变 率下进行。 简化后的轴对称二维有限元模型如图所示。其中锤头运动规律符合正弦曲线，挡块以恒定进给速度沿轴向进给，不计工