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第四章 数据整理和分析 15.1数据的描述 15.1.1样本统计特征数 中心趋势： 均值、中位数、众数 离散程度：样本方差、样本标准差、极差 15.1.2 图解法 ——饼图 15.1.3 图解法——直方图 15.1.4 图解法——运行图（折线图、趋势图） 15.2 可用于数据分析的工具 15.2.1排列图 排列图原理：80％的过程问题往往是由20％的原因所造成的。 作用： 1. 以直观的方式表现各类问题的相对重要程度。 2. 找出引发80％问题的原因。 3. 把注意力放在解决后能产生重要影响的问题上。 4. 为其他质量改进活动提供有效的信息。 制作步骤： 1. 确定要解决的问题。 2.针对要研究的问题，列举可能的原因。 3.选择计量单位。 4.在计划的周期内收集相关的数据。 5.整理数据，编制数据统计表。 6.制作排列图。 7.解释结果。 排列图应用实例 例1: 2005年10-12月PVC球阀不合格原因统计表 项目 频数(个) 累计频率 （个） 累计百分比（%） 单边漏气 6457 6457 70.90 两边漏气 24395 88562 97.85 手柄漏气 766 89328 98.69 手柄爆裂 647 89975 99.41 主体爆裂 90 90065 99.51 其它 448 9052 100 排列图应用实例 例2: 2005年第四季度PE小规格（dn≤32mm）承插管件不合格品统计表: 项 目 不圆度超标 流纹 杂质 产品开裂 其它 废品量（千克） 953.5 36.4 23.5 2.9 41.7 百分比 89.2 % 3.4% 2.2% 1.3% 3.9% 累计百分比 89.2 % 92.6 % 94.8 % 96.1% 100% 排列图应用注意事项 排列图基于帕累托原理，虽然百分比不一定总要求80/20，只要遵循“关键的少数”原则就行。 排列图所选择的测量指标可与企业的成本相比一致，选择费用、时间等可能也非常有用。 两纵轴的刻度单位（测量值与百分比）应规定的协调，最好测量值以各项目的总量为最大值，百分比以100%为最大值。 排列图还可以分层运用，如上例中可以对“气孔”和“未充满”两项分别再进行排列图分析，找出这项不合格产生的关键原因。 15.2.2 散布图 1. 散布图是用来观察两个变量之间相关关系的图形。 2.散布图以坐标点的形式标注在图上，每个点代表了一对数据。 3.步骤： 选择可能相关的变量，成对收集测量数据。一般要求 测量数据最少为30对。 绘制坐标轴。 在图上标出点子。 对完成的散布图进行解释。 散布图六种类型 1.强正相关 Y X Y 0 X 3.强负相关 0 4.弱负相关 Y 0 X Y 0 2.弱正相关 X Y 0 X Y 0 X 散布图六种类型 5.曲线相关 6.不相关 第五章 原因分析与解决方案 5.1 原因分析 原因分析是指针对某一个特定的质量问题，从引发该质量问题的众多潜在原因中找出最关键的原因。 第一步是针对所要解决的质量问题，尽量多地发现可能引发这个问题的潜在原因，在从这些可能的原因中分析哪些是关键原因，对分析认定的关键原因，在可能的情况下，尽量收集数据加以验证和证实。 下面介绍一下分析质量问题产生的方法。 5.1.1 因果图 因果图又称石川图、鱼刺图。是用来分析影响产品质量各种原因的一种有效方法。 图形基本形状如下： 小原因 中原因 步骤：1.简明扼要地阐明要研究的质量问题。 2. 规定潜在原因的主要类别（制造业常用5M1E ，服务业常用4P） 3.作图 4.寻找下一层次的原因，展开到能针对该原因采取措施的程度。 5.从末端原因中识别和选取少量要因（不能从中间原因中），做进一步分析。 质量问题 或结果 鱼刺图应用实例 焊接不合格 人 法 环 料 机 缺乏培训 操作不当 质量意识淡薄 不熟悉工艺 夹束力不足 风压不稳 夹具磨损 设备调整不当 档块松 动移位 设备调整不准 无显示装置 电压不准 电压不稳 混料 料扁 冲断凹心马蹄形 测量设备不准 风压表、电压表未检定 标识