金属快速成型讲义.pptVIP

电弧喷涂成型 电弧喷涂制模技术是靠两根金属丝作电极，在喷枪端口相交短路产生电弧放热，使金属熔化，金属熔体受到高压气体喷吹，雾化并沉积在工件上成壳，快速复制工件的形貌，形成所需要的型腔，经后处理可得所需模具的一种工艺 分层实体制造 据三维模型截面轮廓线 在计算机的控制下用CO2 激光束箔材进行逐层切割、 再用焊接方法逐层连接以 形成零件各层的轮廓最终 形成零件原型。分层实体 制造只需沿截面轮廓线切 割一层一层的薄片材料， 无需对整个截面进行扫描， 因此分层实体制造的成形 速度快、生产效率较高。 阻焊式分层实体制造结构原理图 金属快速成型的不足 基于高能束直接制造的金属零件，在材料的致密性和力学性能方面有了很大的提高，但仍存在如下急需解决的问题： (1) 成形效率和精度。成形过程中的能量状况（能量的大小、分布和热效率等）和送粉状况（送粉速度、精度、粉末熔化状况等）等因素决定了成形零件的效率和精度。目前，成形零件的精度还不能很好地满足工程需要，需要采用机加工的方法进一步提高精度 (2)层与层之间的结合问题。界面问题将是影响该技术发展的障碍，由于逐点、线、面的生长特点，成形过程中总是不断的形成新的表面，受环境的影响，表面的纯净度很难保持，并不断被后续层覆盖，从而造成内部质量的恶化，使得成形实体 的力学性带有明显的方向性，平行方向和垂直方向的力学性能相差会达到 5~20%。 (2) 零件内部残余应力问题。熔积层在成形过程中经受反复的加热和冷却过程，内部应力状况非常复杂，甚至造成零件的变形、开裂，直至报废。 (4) 组织致密性问题。送粉精度、能量状况和环境条件直接影响粉末熔化状况、粉末与粉末之间、层与层之间的熔合状况，粉末熔合不好容易造成熔积层内部气孔以及层间孔隙出现。 (5)支撑问题。难于找到一种好的支撑材料既不与成型材料相浸润，且不受高能束流的影响，保证完好的表面质量，并且需要考虑后续处理中易于分离。 (6)此外还存在设备成本过高，影响推广使用等问题。目前激光和电子束装备的费用仍然很高。 谢谢 金属的快速成型 金属零件的快速成形是基于离散—堆积原理,首先在计算机中生成最终功能零件的三维 CAD 模型，然后将该模型按一定的厚度分层“切片”，即将零件的三维数据信息离散为一系列的二维数据，然后将二维数据转换成扫描路径数控代码，控制成形系统按照每一层的形状信息逐层堆积材料得到最终三维实体零件或仅需进行少量加工的近形件。 金属快速成型的分类 可根据材料在沉积时的不同状态将金属快速制造工艺分为三大类: 第一类材料在沉积反应前已位于沉积位置上,这类工艺以选择性激光烧结(SLS)为代表。 第二类,材料在沉积反应时才送入沉积位置,这类工艺以激光工程化净成形(也称为激光沉积，激光快速沉积，直接金属沉积等)为代表。 第三类,材料在沉积前已经在远离沉积区域的地方熔化,形成熔融态微滴后直接沉积到沉积位置,这种方法有电弧喷涂成形等。 选区沉积 第一类工艺过程是粉末态材料先铺展在沉积区域,再用激光逐点逐行烧结或熔化,称之为选区沉积工艺。 直接选区激光烧结是利用激光直接烧结金属粉末得到成形零件。 间接法激光烧结是有机粘结剂粘结了金属粉末颗粒。 电子束选区熔化技术是高能电子束选择性的熔化金属粉末层，逐层加工生成金属实体的成形工艺。 直接选区激光烧结 单一金属粉末：单一金属粉末的直接选区激光烧结中出现明显的球化和集聚现象, 造成烧结变形、密度疏松等成形缺陷。 适当提高扫描速度或减小激光功率可减小球化倾向。 激光烧结铝粉球化现象 不锈钢的球化现象 多组元金属粉末：多组元金属粉末是指由两种以上的粉末混合而成的金属粉末,通常主体金属粉末充当结构材料,其它辅助粉末充当粘接材料或作为添加剂抑制烧结过程的氧化与球化现象,从而改善烧结成型性能。 分为三个界线不明显的阶段第一,液相生成和颗粒重排阶段;第二,固相溶解和析出阶段;第三,固相骨架形成阶段 预合金粉末:不同于固定熔点的单组元金属,预合金粉末在熔化-凝固的过程中存在一个固液共存的区间。预合金粉末颗粒的粘结也必须通过液相烧结来完成,烧结温度在其组元的液相线温度和固相线温度之间进行选择,称之为超固相线液相烧结。 间接法激光烧结 金属粉末与有机粘结剂的混合方法有两种： (1)利用有机材料包覆金属材料制得的覆膜金属粉末，这种粉末的制备工艺复杂，但烧结性能好，且所含有机材料比例较小，更有利于后处理； (2)金属与有机材料的混合粉末，制备较简单，但烧结性能较差 高聚物膜 粉末颗粒 a 覆膜粉末 b 混合粉末 间接法的缺点：烧结后的成型件孔隙率较大,强度也不是很高