金属切削过程及其物理现象讲义.pptVIP

第三节 金属切削过程及其物理现象 1、切屑形成过程 2、切屑的类型及其控制 3、积屑瘤现象 1、切屑形成过程 2、切屑的类型及其控制 2、切屑的类型及其控制 3、积屑瘤现象 第四节 切削力与切削功率 一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 二、切削力的测量 三、切削力的经验公式和切削力估算 一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 切削力是刀具切入工件使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力。 合力Fr（国标为F） Fz（国标为Fc）-主切削力或切向力，其方向与过渡表面相切并与基面垂直。 Fx（国标为Ff）-进给力、轴向力，是处于基面内并与工件轴线平行与进给方向相反的力。 Fy（国标为Fp）-切深抗力或背向力、径向力、吃刀力，是处于基面内并与工件轴线垂直的力。 切削功率Pm（国标Po）为消耗在切削过程中的功率。 切削功率为力Fz（国标为Fc）和Fx（国标为Ff）所消耗的功率之和，Fy（国标为Fp）方向没有位移，不消耗功率。 （Pc约占切削功率Pm的98~99%,Pf一般为Pm的1~2%） 主运动电动机的功率 （传动效率η=0.75~0.85） 二、切削力的测量 目前采用的切削力测量手段主要有： 1、测定机床功率，计算切削力 2、用测力仪测量切削力 三、切削力的经验公式和切削力估算 （1）计算切削力的指数公式 各项系数和指数参看p34~35 表2-2 三、切削力的经验公式和切削力估算 （2）按单位切削力kc计算切削力和切削功率 单位切削功率 （单位时间内切除单位体积的金属所消耗的功率） QZ单位时间内的金属切除量(mm3/s)。 先通过实验求得kc，然后求出Ps=kc×10-6，再求出 Fz. 切削力的重要影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料、刀具磨损状态和切削液等。 第五节 切削热与切削温度 一、切削热的产生和传导 三个发热区对应三个变形区。 切削热的来源是切屑变形功 和前、后面的摩擦功。 切削区域的热量被切屑、工件、 刀具和周围介质传出。 第五节 切削热与切削温度 二、切削温度的测量 大致可分为: 1)热电偶法（自然热电偶法、人工热电偶法） 2)辐射温度计法以及其他测量方法 切削温度的测定方法 第五节 切削热与切削温度 三、影响切削温度的主要因素 (1)切削用量的影响 切削用量ap、f和vc增大，切削温度增加，影响程度为： vc ＞f＞ap (2)工件材料的影响 与工件材料的强度、硬度及导热性有关。 (3)刀具角度的影响 ①前角↑→↓ ②主偏角↓ →↓ (4)刀具磨损的影响 (5)切削液的影响 第五节 切削热与切削温度 四、切削液 （1）水溶液（加入一定量防锈剂的水） 冷却性好，润滑性能差 （2）乳化液（油+水+乳化剂） 冷却、清洗和一定的润滑性 （3）切削油（矿物油、动、植物油或复合油） 润滑性能好，冷却性差。 第五节 切削热与切削温度 五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响 1、切削温度对工件材料强度和切削力的影响 2、切削温度对刀具材料的影响 3、切削温度对工件尺寸精度的影响 4、利用切削温度自动控制切削速度或进给量 5、利用切削温度与切削力控制刀具磨损 第六节 刀具磨损与刀具寿命 一、刀具磨损的形态及其原因 二、刀具磨损过程及磨钝标准 三、刀具寿命的经验公式 一、刀具磨损的形态及其原因 刀具损坏形式:磨损和破损. 破损－ （1）脆性破损（崩刃、碎断、剥落、裂纹等） （2）塑性破损 一、刀具磨损的形态及其原因 磨损形式 （1）前面磨损 一、刀具磨损的形态及其原因 （2）后面磨损 （图a) (3)边界磨损（图b) 二、刀具磨损过程及磨钝标准 二、刀具磨损过程及磨钝标准 国际标准ISO统一规定以1/2背吃刀量处后面上测定的磨损带宽度VB作为刀具磨钝标准。 自动化生产中用的精加工刀具，常以沿工件径向的刀具磨损尺寸作为衡量刀具的磨钝标准，称为刀具径向磨损量NB。 三、刀具寿命的经验公式 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命（有些书中称为耐用度）。 三、刀具寿命的经验公式 广义泰勒公式 切削时，增加进给量f和背吃刀量ap，刀具寿命也减小，切削速度v 对刀具寿命影响最大，进给量f次之，背吃刀量ap最小。这与三者对切削温度的影响顺序完全一致。 刀具破损的形式分脆性破损和塑性破损两种。 第七节 切削用量的选择及工件材料加工性 一、切削用量的选择 二、工件材料的切削加工性 一、切削用量的选择 切削