金属切削原理第2章讲义.pptVIP

金属切削原理与刀具设计（40学时） 金刚石砂轮 激光金刚石切割片 硬度值表示方法及适用范围 * 第二章 刀具材料 在切削过程中，刀具直接完成切除余量和形成已加工表面的任务。其性能的优劣取决于构成切削部分的①材料、②几何形状、③几何角度和④刀具的合理结构。 ★刀具材料发展重要性： 国际生产工程研究会（CIRP）曾在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔十年几乎提高一倍。” “工欲善其事，必先利其器 ” §2-1 概 述 一、刀具材料应具备性能 1. 较高的硬度（常温硬度在62HRC以上）。 2. 耐磨性好，以抵抗切削中的磨损。是刀具材料机械性能、组织结构和化学性能的综合反映。 3. 较好的强度和韧性以承受切削力、 冲击和振动。强度与硬度是相互矛盾的，兼顾而有所侧重。 磨削比= ———— 刀具磨削性能好 磨削量 砂轮磨损体积 6. 工艺性可加工性：锻、轧、焊、切、磨、热 4. 耐热性(红硬性）较好。高温下保证前三条，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力。 5. 导热性和膨胀系数。 导热性↑，切削温度 ↓，刀具使用寿命长；线膨胀系数↓，刀具热变形↓ ，加工件精度↑。 7. 经济性。 二、刀具材料类型 刀具材料类型 工具钢 硬质合金 陶 瓷 超硬刀具 人造金刚石 立方氮化硼 氮化硅陶瓷 氧化铝碳化物 氧化铝陶瓷 碳化钛基类 含铌、钽类 钨钛钴类 钨钴类 高速钢 合金工具钢 碳素工具钢 三、刀体材料 刀具类型及刀体材料 硬质合金 螺纹刀具、成形铣刀、拉刀 高速钢 整 体 机夹、可转位 分 体 焊接 小直径镗刀、铰刀 碳钢或者合金钢 合金钢：9CrSi 、GCr15 §2-2 高速钢 ▲高速钢是一种含W、 Mo 、 Cr、V等合金元素较高的合金工具钢。又称“锋钢”或“白钢”。 主要性能指标：62 ~ 66HRC、抗弯强度3.3G Pa、耐热性可达600℃。 ▲高速钢综合性能较好，应用范围最广的刀具材料。 ▲热处理变形小、能锻造、易磨出较锋利的刃口、可制造结构复杂的成形刀具。例如孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿刀具等。 一、通用型高速钢： 应用最广，占75% ；分为钨系和钨钼系；含碳量0.7~0.9%。 钨系：W18Cr4V (18-4-1) 钨钼系：W6Mo5Cr4V2 (6-5-4-2) 钨钼系： W9Mo3Cr4V (9-3-4-1) 二、高生产率高速钢： 通过调整基本化学成分，或填加其他元素如C、V、Co、Al等提高其耐热性和耐磨性。 高碳高速钢：合金元素全部形成碳化物 高钒高速钢：V增加至3-5%，2800HV 钴高速钢： W2Mo9Cr4VCo8 (M42) 铝高速钢： W6Mo5Cr4V2Al (501) 三、粉末冶金高速钢：　　 优点： 结晶组织细小均匀，避免碳化物偏析，提高硬度与强度； 物理力学性能各向同性，减少热处理变形与应力，可制造精密刀具； 高速钢水 高速钢粉末 热压或压制 烧结 高压气体或者高压水雾 优点： 碳化物细小均匀，可加入大量合金元素或者碳化物而不降低刃磨工艺性； 粉末冶金高速钢提高材料利用率。 三、粉末冶金高速钢：　　 应用： 　　　成本较高，主要用于制造成形复杂刀具，如精密螺纹车刀、拉刀、切齿刀等。加工高强度钢、镍基合金、钛合金等难加工材料的刨刀、钻头、铣刀等。 工艺方法及过程： 　　　物理气相沉积（PVD）：适当真空与温度环境下进行气化钛离子与氮反应，在阳极刀具表面生成TiN，厚度2－8微米。 此外还有盐浴软氮化、气体软氮化、辉光离子化、纳米真空复合离子镀膜等工艺。 四、涂层高速钢：　　 优点： 硬度高（2200HV），热稳定性高； 切削力、切削温度下降25%，Vc、f、刀具寿命显著提高。 涂层种类及各自的特点： TiN涂层 TiC涂层　 TiCN涂层 TiAlN涂层 AlTiN涂层 TiAlCN涂层 DLC(金刚石类涂层） CBC（硬质合金基类涂层）　　 四、涂层高速钢：　　 §2-3 硬质合金 一、硬质合金组成与性能　　 　　绝大多数车刀、端铣刀和部分立铣刀、深孔钻、浅孔钻、铰刀等均已采用硬质合金制造。是目前最主要的刀具材料之一。 　　组成：由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相）和金属（粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。　　 硬质合金 金属：Co、Mo、Ni 粘结相 硬质相 碳化物：WC、TiC、TaC、NbC 性能： 硬度高：89 ~ 94HRA； 耐磨性好； 耐热性好：800 ~ 1000℃，加入TaC、NbC，有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，可提高到1000 ~ 1100℃。 切削速度可达100 ~ 300m/min，比高速钢高4 ~10 倍； 抗