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金属力学性能 第2章 金属的硬度 本章内容 硬度及其意义 布氏硬度 维氏硬度 洛氏硬度 硬度测量操作要点 金属的硬度与强度的关系 硬度及其意义 硬度测试过程中压痕区域材料发生弹性变形、塑性变形甚至断裂； 压痕区域材料的力学行为复杂，反映了材料弹塑性变形以及加工硬化能力； 硬度试验较简便，工程上多作为经验数据使用，如鉴别材料和工艺好坏； 硬度数据与其它力学性能指标存在一定关系，如与抗拉强度。原因在于硬度和抗拉强度都与大塑性变形抗拉有关。 布氏硬度 问题：选择多大的 ？要靠标准规定！ 大，那么压痕深；否则，压痕浅。 对于布氏硬度测量，希望硬度不要太深，也不要太浅。因此对硬的材料， 大一些，对软的材料， 小一些。 试验表明，压痕太深、太浅测量结果稳定性都不好，大量试验表明，在下面的试验条件下，测量结果最为稳定： 当 布氏硬度试验规程 试样厚度: 样品厚度一般要远大于压痕深度, 载荷较大，样品要厚。 P/D2：样品硬度高，P/D2要大。查表。 载荷保持时间：压头压入材料后，材料的塑性变形需要时间，硬度越高，塑性往往越小，载荷保持时间可以越小 布氏硬度数据表示方法 载荷、压头直径、保持时间是布氏硬度试验三要素。 150HBS10/1000/30表示：硬度150，S表示采用淬火钢球；10表示压头直径10mm，1000表示载荷为1000Kg，30表示载荷保持时间为30s 200HBW10/3000/10表示：硬度200，硬质合金钢球；压头直径10mm，载荷3000Kg，载荷保持时间10s。 布氏硬度试验 查待测材料可能的硬度 查手册选择试验标准， 包括载荷、压头直径、 保持时间等 进行试验测试。 尽可能选择较大载荷！！ 布氏硬度特点 优点： 压痕面积大，反映较大范围内材料的硬度性能 试验数据稳定，重复性好，应用广泛 适用于晶粒粗大、相组成复杂、相尺寸较大的材料 缺点： 为保证数据可靠，需根据材料的种类和试样的厚薄更换压头。d=0.24~0.6D 属有损检测，压痕较大，不能在成品表面进行检测 试验操作和压痕测量费时，工作效率低，不能连续检测，在大批量生产检验时不宜使用 为什么选择136o？ 布氏硬度中，要求： 当 为44o时，其对角为136o。 为什么维氏硬度测试不同的材料不需要更换压头？ 维氏硬度测量时，压痕总接近于满足几何形状的相似性 维氏硬度特点 只需要测试压痕对角线长度d，根据公式可以计算出硬度 可以用于测量从软到硬的材料 维氏硬度测试的数值可以直接比较 理论上可以选择任意载荷 但是具体测试时，希望压痕不要太浅，也不要太深，一般在5，10，20，30，50，100，120Kg选择合适的载荷，选择的依据是该材料的硬度。 显微硬度 载荷很小的维氏硬度，载荷大小从5g到200g 可以用于分析材料中某一个相的硬度，或者单个晶粒内的硬度 可以用于分析渗层中的硬度变化 可以用于鉴别不同的相，例如： 维氏硬度测试方法 计算题1：在294.3N（30kgf）载荷下测定某钢材的维氏硬度。测得压痕对角线长度为0.454mm，计算该钢材的维氏硬度值。 计算题1：在294.3N（30kgf）载荷下测定某钢材的维氏硬度。测得压痕对角线长度为0.454mm，计算该钢材的维氏硬度值。 计算题1：在294.3N（30kgf）载荷下测定某钢材的维氏硬度。测得压痕对角线长度为0.454mm，计算该钢材的维氏硬度值。 答案： 把30kgf带入进行计算时： 270 把294.3N带入进行计算时： 上面的测量中，初始载荷10Kgf，主载荷140Kgf，得到的洛氏硬度称为HRC 其它载荷组合可以扩展硬度测量范围，从而得到HRA，HRB 表面洛氏硬度 洛氏硬度载荷较大，不能用来测量较薄渗层如渗碳层，或表面镀层的硬度，为此发展了表面洛氏硬度。 表面洛氏硬度初始载荷为3Kgf，主载荷有12，27，42Kgf等， 洛氏硬度特点 优点： 操作简便迅速，硬度值可以在设备上直接读出； 压痕较小，可在工件表面测量； 可测量软硬不同的材料硬度 缺点： 压痕较小，代表性差 材料中有偏析或组织不均匀时，数据重复性差，分散度大 不同等级的洛氏硬度数据不具有可比性。如HRA，HRB，HRC数据不具有可比性。 洛氏硬度的测量 硬度测量操作要点 压头和试样支撑架应当清洁并安装牢固； 测量表面应当清洁、干燥、光滑，没有氧化物 表面应当平坦，并与压头垂直 试样必须足够厚，厚度应当至少是压痕深度的10倍 两个压痕之间的间距应当是压痕直径的3～5倍 全部测试中的加载速率应保持一致 需要用标准硬度试块进行标定。标准硬度试块是