冷加工工艺讲义.pptVIP

3.设计基准的分析 基准 基准 测量基准与工序基准不重合的计算 基准不重合将带来两个问题？ 机械加工表面质量 机械加工精度（简称加工精度）即零件在加工后的几何参数（尺寸、几何形状和表面间的相互位置）的实际值与理论值相符合的程度。相符合的程度愈高，加工精度也愈高；反之，加工精度也愈低 机械加工精度 零件加工质量的两大指标：一是机械加工精度；二是机械加工表面质量。 加工误差 加工误差是指零件在加工后的实际几何参数（尺寸、几何形程度状和相互位置）对理想参数的的偏离程度。 加工误差是表示加工精度高低的一个数量指标，一个零件的加工误差越小，加工精度就越高 加工误差 动误差—在 加工过程 中产生 静误差—加 工之前 就已经 存在 工艺系统： 机床、 夹具、刀 具、工件 受力变形 受热变形 刀具磨损 内应力 变化 制造误差 安装误差 加工误差 影响加工精度的因素及分析 1.加工原理误差: （1） 近似的刀具轮廓:成形刀具—模数铣刀 （2） 近似的成形运动：近似的加工方法－尖刀车外圆柱面 （3）近似传动比的成形运动：车模数蜗杆—挂实现π（22/7） 影响加工精度的因素及分析 2 机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 （1）主轴回转误差：三种基本形式 ① 轴向窜动 ② 纯径向跳动 ③ 纯角度摆动 影响加工精度的因素及分析 影响加工精度的因素及分析 2 机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 （2） 导轨误差：对机床导轨的精度要 求，主要有一下三方面 ① 在水平面内的垂直度 ② 在垂直面内的直线度 ③ 前后导轨的平行度 影响加工精度的因素及分析 2 机床、刀具、夹具的制造误差与磨损 （3）传动链误差：传动链误差是由于传动链中的传动元件存在制造和装配误差引起的。 （4）刀具误差对加工精度的影响 （5） 夹具误差对加工精度的影响 （6） 工件的定位误差对加工精度的影响 二 工艺系统受力变形所引起的加工误差 1.工艺系统的刚度 2.误差复映：前面工序的误差复映到加工后 的工件表面的现象叫误差复映。 3.其它力引起的加工误差 （1）夹紧力引起的加工误差 （2）重力引起的加工误差 （3）惯性力引起的加工误差 三 工艺系统热变形所引起的加工误差 1 机床热变形对加工精度的影响 2 工件热变形对加工精度的影响 3 刀具热变形对加工精度的影响 四 工件内应力引起的加工误差 1.毛坯制造中产生的内应力 2.塑性变形应力 3.切削加工的附加应力（切削应力） （1）合理的设计零件结构 （2） 对工件进行热处理和时效处理 （3） 合理安排工艺过程 将粗、精加工分开 提高加工精度的工艺措施 1 直接减少误差法 （1）采用反向进给的切削方法 （2）采用大进给量反向切削和大的 主偏角车刀 （3） 在卡盘一端车出一个缩颈部分 提高加工精度的工艺措施 2.误差补偿法 误差补偿法就是人为的造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中固有的原始误差，从而达到减少加工误差，提高加工精度。如下图螺纹加工校正机构 螺 纹 加 工 校 正 机 构 提高加工精度的工艺措施 3误差转移法 在机床精度达不到零件的加工要求时，通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。 镗床与机床主轴间采用挠性连接的传动将刀具安装到定位的非敏感方向 提高加工精度的工艺措施 4 “就地加工”法 对一些重要的表面在装配前不进行精加工，待装配到机床上后，再在自身机床上对这些表面进行精加工，从而达到所需的精度。 “ 自干自”、“自磨自” 提高加工精度的工艺措施 5.误差分组法 先对配偶件进行逐一的测量，并按一定的尺寸间隔分成相等数目的组，然后再按相应的组别进行配对的分组方法， 6 误差平均法 利用表面间相对研擦或磨损的过程，也就是误差相互比较和相互消除的过程，在相对运动中对工件进行微量切削，最终达到很高的精度，称为“误差平均法”。 提高加工精度的工艺措施 提高加工精度的工艺措施 7.误差控制法： （1）主动测量 （2）偶件配合加工 （3）积极控制起决定作用的加工条件 经济精度与经济粗糙度 经济精度指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的加工时间）所能达到的精度，这种精度称为经济精度 相应的粗糙度称为经济粗糙度。 机械加工表面质量 * AVIC * AVIC * AVIC * AVIC * AVIC * AVIC *