梁瑞洋答辩讲义.pptVIP

IF钢的应用  3.退火工艺对细晶高强IF钢显微组织及织构的影响 不同退火时间下的显微组织 不同退火时间下的力学性能对比 退火时间对细晶高强IF钢织构的影响 不同退火时间下1/2层织构特征 不同退火时间下1/4层织构特征 γ取向线分析 退火温度对细晶高强IF钢织构的影响 4.退火工艺对细晶高强IF钢二相粒子析出行为的影响 二相粒子尺寸、分布及形貌观察 二相粒子尺寸、分布及形貌观察 二相粒子尺寸、分布及形貌观察 不同退火时间下PFZ形貌特征（退火850℃） PFZ形成的热力学研究 不同退火温度下（保温40min）PFZ形貌 PFZ形成的热力学研究 5.二相粒子析出对细晶高强IF钢织构的影响 结论 * * 细晶高强IF钢退火工艺及二相粒子析出对织构的影响 学生： 梁瑞洋 导师：张红梅教授 主要内容 绪 论 1 实验设备与实验方法 2 退火工艺对细晶高强IF钢显微组织及织构的影响 3 退火工艺对细晶高强IF钢二相粒子的影响 4 二相粒子对细晶高强IF钢织构的影响 5 6 结 论 1.绪论 研究背景 环保 油耗 安全 存在的问题 汽车板 72~88%钢铁材料 汽车板生产 高强度化 轻量化 IF钢优势： 优异的深冲性能 非时效性 强度较高 汽车板生产 外覆盖件用HSS 细晶高强IF钢简介 细 晶 高 强 IF 钢 加B元素可提高抗二次加工脆性 二相粒子析出产生析出强化作用 晶粒细化产生细晶强化作用 由于Si的减少，提高了表面质量 特点 1.晶粒度细； 2.强度高； 3.屈强比低； 4.具有很好的深 冲性能； 5.为强化细晶效 果，钢中的碳含量一般在0.005％左右。 2. 实验材料 本文采用的实验钢在实验室真空炉冶炼，其化学成分如下： 0.0007 0.097 0.0063 0.062 1.88 0.267 0.0043 含量 B Nb S P Mn Si C 成分 表1 实验用钢的化学成分（质量分数，%） 组织观察 OM TEM EDX EBSD 退火850℃ 不同的退火时间 显微组织 力学性能 (a) 5min；(b) 10min；(c) 20min；(d) 40min；(e) 60min 保温40min，铁素体晶粒发生充分再结晶，晶粒尺寸在10μm左右。 Annealing Time/min 织构 ODF分析 γ取向 线分析 晶界特征 分布分析 (a) (b) (c) (d) (e) (a) (b) (c) (d) (e) （1/4层） （1/2层） 随着退火时间的延长，大角度晶界所占的比例有增大的趋势，具有大角度晶界特征的晶粒具有更高的晶界迁移率。 {111}取向晶粒生长速度明显高于{112}及随机取向晶粒。两种取向晶粒的平均晶粒尺寸均大于随机晶粒尺寸，说明退火850℃后钢板织构的强度在增强。 细晶高强IF钢 织构 ODF分析 重位点阵晶界分析 低ΣCSL晶界出现的频率越高，钢板的深冲性能就越好，其二次加工脆性敏感性也越低。 {111}织构强度值越大，γ-纤维织构的强度越强，钢板的深冲性能就越好。 优化的退火 温度？ 830℃（Σ=7.1％） 850℃（Σ=10.1％） 870℃（Σ=9.9％） Max:10.0 Max:14.6 Max:13.1 退火850℃ 不同的退火时间 二相粒子尺寸、形貌及成分分析 尺寸较小，20nm左右，形状近似于圆形或椭圆形 析出的二相粒子数量偏少，尺寸变大。 NbC (a) (b) 尺寸较大，形状以方形为主 尺寸很大，50nm～60nm之间，形状以圆形为主 Nb(C、N） NbC (c) (d) (e) 尺寸很大，80nm左右，形状出现了菱形 Nb(C、N） 退火850℃ (a) 5min； (b) 10min； (c) 20min； (d) 40min； (e) 60min； 二相粒子在晶界附近的析出状况 (a) 5min； (b) 10min； (c) 20min； (d) 40min；(e) 60min 微细的NbC和Nb(C、N) 较均匀的析出，晶界上存在的NbC和Nb(C、N) 通过晶界扩散而快速溶聚长大 由于晶界钉扎力减弱，晶界开始移动，晶粒长大。晶界移动后残留了比较粗大的NbC和Nb(C、N)。这样，在形成的PFZ内部无微细的NbC和Nb(C、N) 830℃ 870℃ 850℃ 晶界附近二相粒子明显较多，且一边出现聚集现象，另一边几乎没有，充分说明二相粒子对晶界的钉扎作用 随着退火温度的升高，PFZ的宽度有递增的趋势。 PFZ PFZ PFZ 二相粒子对晶