九、直流锅炉讲义.pptVIP

第九章 直流锅炉的启停 一、单元机组的启动方式 1、定压启动（顺序启动）：按照锅炉和汽轮机启动顺序； 2、滑参数启动（联合启动）：锅炉和汽轮机按照进汽参数要求启动，锅炉启动时汽轮机不进汽，此时按照锅炉设备要求确定升温、升压速度，当蒸汽压力、温度升高到汽轮机可以进汽的参数时汽轮机开始进汽，汽轮机进汽后按照汽轮机要求确定升温升压速度，称为压力法滑参数启动； 二、直流锅炉启动特点 1、由于汽轮机汽缸比较多、蒸汽冷却快，进汽参数需要过热度大，否则蒸汽在汽缸内会凝结成水； 2、锅炉低负荷时运行不稳定，容易出现水动力不稳定、脉动、热偏差等问题，需要开启动旁路，热损失较大； 3、直流锅炉没有汽包，管壁厚度比汽包壁薄，所以启动速度快，燃油量也较大，需要缩短时间，快速升负荷。 4、直流锅炉省煤器、水冷壁、分离器、过热器之间没有严格界限，要注意监视水冷壁出口气温，避免过热器进水。 三、单元机组的停运方式 1、滑参数停运：滑参数停运。 第二节 直流锅炉的启动特点 一、启动流量和压力 1、启动流量：保证不产生水动力不稳定时的流量； ※没有启动分离器时，靠给水泵建立启动流量（25%～35%）MCR； ※带启动分离器要靠给水泵和再循环泵共同建立启动流量。 2、启动压力 水平螺旋管圈采用零压启动：先上水后点火，在零压下点火逐渐升压 垂直管圈要靠给水泵先上水、建立一定压力后点火。 二、升温速度 锅炉启动到汽轮机冲转过程，汽水分离器入口升温速度不超过2℃/min。 三、启动水质工况 1、启动前清洗：（盐沉积水冷壁、过热器、汽轮机、凝汽器） 冷态清洗：启动前对给水系统进行清洗：开式和循环清洗两种； 热态清洗：对蒸发受热面及分离器进行循环清洗，不包括过热器和再 热器清洗； 2、给水品质： 3、省煤器进口水质： 4、分离器出口水品质： 四、受热面区段变化与工质膨胀 三个阶段：加热水段、蒸发（膨胀）、加热蒸汽； 五、加热与工质回收 1、工质回收：利用启动分离器和旁路系统回收。 2、热量回收：蒸汽回收进入除氧器或启动疏水热交换器 第三节 启动旁路系统 一、启动旁路系统的功能和种类 l、功能 （l）辅助锅炉启动 1)辅助建立冷态和热态循环清洗工况。 2)辅助建立启动压力与启动流量，或建立水冷壁质量流速。 3）辅助工质膨胀。 4)辅助管通系统暖管。 （2）协调机炉工况 1）满足直流锅炉启动过程需要求的工质流量与工质压力。 2）满足汽轮机启动过程需要的蒸汽流量、蒸汽压力与蒸汽温度。 （3）热量与工质回收：借助启动旁路系统回收用动过程锅炉排放的热最与工质。 （4）安全保护：启动旁路系统能辅助锅炉、汽轮机安全启动。有的旁路系统还能用于汽轮机甩负荷保护、带厂用电运行或停机不停炉等。 2、直流锅炉单元机组的启动旁路系统类型：内置式和外置式分离器两类。 一、机组启动种类 机组启动种类：冷态启动、温态启动和热态启动三种。 1、冷态启动 是指锅炉的分离器外壁金属温度小于100℃或锅炉压力为0.0MPa 或锅炉经过检修或较长时间（大于72 小时）停用后的启动； 2、机组温态启动 是指停机时间在10～72 小时之间，主要由汽机决定； 3、热态启动（含极热态） 是指经过较短时间（停机少于10小时）的停用后且满足汽机热态启动条件或者锅炉主蒸汽的压力大于8.4MPa。 二、机组禁止启动的条件 三、机组启动前状态规定 四、机组启动前试验 五、直流锅炉的冷态启动过程 （一）启动前的检查与准备 1、锅炉本体的检查 2、蒸汽系统检查 3、燃烧系统检查 4、控制及操作盘的检查 5、转动机械的检查与试运转 6、制粉系统的检查 7、机组启动前试验 （二）启动过程 1、系统投入：工业水、油、辅助蒸汽系统等； 2、低压管路清洗：用除盐补水清洗凝汽器和除氧器之间低压管路； 3、高压管路清洗：将除氧气水箱补至正常水位，启动电动给水泵对高压给水管路进行清洗直至符合水质要求； 4、除氧器加热制水：确认除氧器水位正常，向除氧器加药；投入除氧器辅助蒸汽加热，是除氧器水温接近分离器壁温，溶解氧合格。 5、锅炉上水：用电动给水泵向储水罐上水，上水时间夏天不少于2小时，冬天不小于4小时。 6、锅炉冷态清洗：先开式清洗，后闭式循环清洗； 7、锅炉风烟系统投运：先启动引风机，再启动同侧送风机； 8、燃油泄漏试验： 9、炉膛吹扫： 10、高压缸投预暖： 11、旁路系统投入： 12、锅炉点火： 13、热态清洗： 14、升温升压： 15、高压主气门、调节气门预暖： 16、汽轮机冲转： 17、发电机并列初负荷暖机： 18、机组升负荷至额定负荷25%额定负荷时，当二次风温度达