聚氨酯筛网在烧结熔剂筛分的应用实践讲义.pptVIP

1 前言 烧结过程中加入熔剂，生产碱性烧结矿是为了满足高炉冶炼炉料的酸碱平衡，并且配加熔剂还可以提高烧结矿产量、改善烧结矿质量。首钢矿业公司烧结厂使用熔剂主要有：石灰石（高钙灰石和灰石渣）、白云石等，熔剂破碎加工中要求-3mm粒级达到烧结工艺要求(烧结厂要求≥85%)。按照2011年烧结厂1150万吨产能测算，每班需要熔剂2000吨（包含石灰石与白云石），生产过程中需要对熔剂进行破碎、筛分，要求熔剂中-3mm粒级含量达到85%以上，否则影响烧结矿质量。 烧结厂现有6台不锈钢筛网的熔剂筛，正常生产时，单筛成品料量约为70t/h，但是雨季生产时，不锈钢筛网粘料比较严重，致使上料效率大幅度降低，单筛成品料量达不到50t/h,熔剂破碎和筛分系统低效率运行会长期占用一、二烧的供料料线，影响其它料种的上料，对烧结生产构成了较大的威胁。为了满足雨季生产需求、提高熔剂筛筛分效率，必须解决雨季上料粘筛网的难题。而目通过对2011年雨季原料车间熔剂供料能力来看无法满足目前生产需求，提升原料车间熔剂供料能力已经刻不容缓。 2 现用不锈钢筛板的使用情况 目前原料车间熔剂供料系统有4台锤式破碎机6台振动筛，供料为闭式破碎供料模式。具体生产流程如图。 熔剂破碎机单台小时处理量约为180t/h，破碎后物料﹤3mm粒级约为55%-65%之间，破碎机生产模式为“三用一备”。 熔剂振动筛单台小时处理量约为100-150t/h，筛箱规格为4500mm*1500mm。1-5#熔剂筛共14块筛板组成，材质为白钢筛板，筛板透空率为42.8%；6#熔剂筛筛板为7块筛板组成，前两块为棒条筛（2009年投入使用），后5块为白钢筛板。 目前制约原料车间雨季熔剂上料主要有两点：一是所上高钙灰石雨季蓄水量较大降低筛分效率；二是在雨季上料过程中物料容易堵塞、黏贴筛板，造成白钢筛板筛分效率较低。经过公司同意，在烧结厂组织新型聚胺酯筛网试验，为了确定实验效果，我们采取新型筛板与原来使用的白钢筛板对比的方法进行实验。在实验前对白钢筛板的使用情况进行了大量的基础数据摸索。试验条件如下： 1、试验所使用灰石＜3mm粒级约占56.7%。 2、试验前组织将白钢筛网进行清理，因此试验数据较好于生产实际数据。 3 新型聚氨酯筛网试验 3.1新型聚氨酯筛网介绍 新型聚氨酯熔剂筛筛网产品主要应用于金属矿山、煤炭、砂石料等领域。目前聚氨酯筛筛网所用的聚氨酯为三组份配方，相比于二组份聚氨酯有很大的优势，尤其体现在调整硬度、耐磨性、弹性范围方面，具有良好的弹性、韧性及防堵孔、透筛能力等。 2011年6月13日至2012年3月20日，在4＃熔剂筛试验筛分系统新型聚氨酯筛网，材质为聚氨酯，共35块筛板，规格为300mm*500mm，筛网厚度5.5mm，筛板透空率为25.92%。安装后如右图。 3.2 试验目标 在使用新型聚氨酯筛网试验时签订了试验协议，确立了试验目标如下： 1、筛网寿命。使用寿命＞9个月。 2、雨季原料处理能力。初始水分2%-5%的条件下，正常生产单筛产量达到80t/h以上；长时间集中降雨天气情况下，单筛产量达到50t/h以上（较不锈钢筛网提高20t/h）。 3、筛分效率及合格率：筛下物＜3mm的粒级合格率＞85.0%。 3.3 试验方法 试验考察筛前给料粒级-3mm含量在55%～65%时， 筛子设计的筛分效率、最大成品料量、筛下-3mm合格率等指标情况。我们通过控制筛子给料圆辊的频率，调整筛子给料量至筛子设计能力约150t/h，并对原1、熔燃1机头工艺加水进行调整，控制熔剂的筛前水分在2～5%。通过对比、检测筛前熔剂在-3mm含量相同、水分含量不同的情况下，不锈钢筛、新型聚氨酯熔剂筛的筛分效率、最大成品料量、筛下-3mm合格率等数据，判定新型聚氨酯熔剂筛指标是否达到试验协议要求。 此次试验考察中，当筛下的熔7、9皮带料量稳定后，重停皮带，截取熔7、9皮带上各0.5m物料，分别进行称量记录，此数据加和后乘以皮带带速即为此台振动筛处理量。 3.4 计算公式： （1）振动筛处理量（t/h） ： 振动筛处理量=（W+Z）×2×v×3600/1000 式中：W：熔7重停截取0.5米物料重量，单位：Kg Z：熔9重停截取0.5米物料重量，单位：Kg V：熔7皮带带速，单位：m/s （2）筛分效率（%） ： 筛分效率=(A/B)*100% 式中：A：熔7重停截取0.5米物料-3mm重量，单位：Kg