矿产资源综合利用6金属矿产资源利用技术讲义.ppt

各类矿产资源利用技术金属矿综合利用化工矿综合利用尾矿综合利用 开采工业要求 铜矿资源的综合利用 目前，我国勘探和开采的铜或铜多金属矿床，大部分铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜金属。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。 正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。 矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。 不同矿石类型则用不同选矿方法： 单一硫化矿石常用浮选方法。 多金属硫化矿石，针对矿石组分特性而分别选用混合浮选法、优先浮选法、混合优先浮选法、浮选和重选联合选矿法、浮选和磁选联合选矿法，以及浮选和湿法冶炼联合处理等。 氧化矿石选矿，一般用浮选与湿法冶炼联合处理或用离析法与浮选联合处理； 含结合式氧化铜高的矿石，一般用湿法冶炼处理。 混合矿石选矿，通常用浮选法，它可以单独处理，或与硫化矿石一起处理； 也可以采用浮选和湿法冶炼联合处理，即先用浮选法选出铜精矿，再将浮选后的尾矿用湿法冶炼处理。 （一）硫化铜矿 在所有的硫化铜矿石中除含有脉石矿物外，或多或少都含有硫化铁矿物，如：黄铁矿（FeS2，53.4%S），磁黄铁矿（FenS1-n，40%S）等。因此，硫化铜矿石实质上是铜矿物与硫化铁矿物及脉石矿物的分离过程。 硫化铜矿的选矿主要采用浮选法。浮选时最常用的捕收剂是黄药，起泡剂是松醇油（二号油）或松油。用黄药做捕收剂，或将黄药与黑药混合使用. 浮选硫化铜矿物，抑制黄铁矿，常采用的方法： ①加入石灰使矿浆pH值大于7； ②加氰化钠，但用量不能过多。太多则抑制铜矿物的浮选； ③加石灰及少量氰化钠，当矿浆中含有大量脉石矿泥时，需要加水玻璃进行分散，硫化铜矿比较容易浮选，选别指标较高，其回收率最高可达95%以上。 1、含钴硫化铜矿 某厂处理的含钴硫化铜矿属于细脉浸染状似层状铜矿床。有益元素为铜和钴，金属矿物主要为黄铜矿、黄铁矿。脉石矿物主要为石英、方解石、钴呈硫化钴存在。 采用优先浮选铜，再从浮选铜尾矿中用浮选回收钴。另有20%-30%的钴在铜精矿中，可在冶炼过程中回收。 2、铜钼硫化矿 某厂处理的铜钼矿属于矽卡岩型铜钼硫化矿。金属矿物主要有磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、辉钼矿、黄铜矿等。脉石矿物有石榴子石、透辉石、绿泥石、黑云母等。 以生产铜精矿为准，并同时回收铜、硫、铁。采用混合浮选铜、钼，铜、钼混合精矿经再磨后进行分离。混合浮选尾矿再浮硫，浮选尾矿用磁选法回收铁。 （二）氧化铜矿 氧化铜矿储量不大分布也不集中，由于这些矿石是位于矿床上部的氧化地段，所经受的物理化学条件极为复杂。所以，矿石性质复杂多样，在加工处理这种矿石时，所采用的方法也多种多样。一般来说，当矿石中硅孔雀石含量低时，可用浮选法选别；含量高时，宜用浸出浮选法处理，但当含大量碳酸盐脉石时，酸的消耗大，用浸出法不经济，近年来曾试用离析浮选法。 氧化铜矿直接浮选很难收到好效果，因此，多采用先硫化，后浮选的方法。硫化时宜分批添加硫化钠，硫化后浮选时，可以黄药类捕收剂，或用黄药与脂肪酸的混合药剂。 （三）氧化矿和硫化矿混合铜矿石 一般采用硫化浮选法，其流程有两种： ①采用硫化氧化矿物后与硫化矿物同时浮出； ②先选出硫化矿物，尾矿经硫化后再选氧化矿物，哪种流程较合适，应根据试验加以确定。 氧化矿物与硫化矿物同时浮选的工艺条件与氧化矿石的浮选基本一致，只是硫化钠及捕收剂的用量，随矿石中氧化矿物含量的减少而相应减少，硫化后浮选氧化矿物时，硫化矿物可以很好的浮游。 铜精矿质量(含铜品位高低和伴生有益有害组分等)对冶炼生产能力、能源消耗和经济效益等有直接影响。如贵溪冶炼厂，当入炉铜精矿品位为14.3%时，年产铜5万t，精矿品位提高20%后，年产阳极铜可达7万t。但在选矿过程中提高精矿品位往往会使选矿回收率降低，因而精矿品位与回收率要合理的确立。近年来我国选矿技术水平不断提高，使选矿技术经济指标和精矿产量也随之提高。 铜的提取方法主要有火法冶炼、湿法冶炼。根据矿物原料性质和有害组分锌、砷、氟、镁等含量、赋存状态而采用不同的冶炼方法。 二、铅锌矿的综合利用 （一）矿石特征及要求 工业要求 （二）铅锌多金属选矿 铅锌矿石工业类型划分（在矿石自然类型基础上）： 按矿石氧化程度不同分为硫化矿石(铅或锌氧化率＜10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率＞30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%～30%)。 按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。