模具抛光知识20140414讲义.ppt

模具抛光知识 一.模具拋光的目的 二.模具拋光不足导致的问題 三.模具拋光的等級分类 四.模具拋光的常用工具及机械 五.模具拋光的方法 六.模具拋光的注意事項 七.影响拋光质量的因素 一.模具拋光的目的 随着塑料制品的广泛应用，对模具拋光的要求也越來越高，甚至 要达到镜面的程度，我们常见的拋光需求如下： 1.拋光为了光学技能及工件外观的需要，可以增加工件的美观。 2.拋光能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性。 3.拋光可以減少塑胶流动的阻力。 4.拋光可以提高合模面的精度，防止披锋。 5.拋光可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。 二.模具拋光不足导致的问題 三.模具拋光的等級分类(1) 加工方法 --- 钻石膏(光学要求) 钻石膏(镜面) 钻石膏(镜面) 钻石膏(镜面) 钻石膏(镜面) 钻石膏(镜面) 钻石膏(镜面) 砂纸(光面) 砂纸(光面) 砂纸(光面) 砂纸(光面) 砂纸(光面) 模具拋光的等級分类(2) 加工方法 油石 油石 油石 咬花 咬花 咬花 咬花 EDM EDM EDM EDM 研磨 研磨 研磨 四.拋光的常用工具及机械 拋光的常用工具有： 砂纸,油石,绒毛轮,钻石膏,钻石表銼,火石, 钻石磨針,各式铜片,各式竹片,纤维油石,砂布, 超声波,打磨机等等. 五.拋光的步聚及方法 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石， 砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前 期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨床加工等等。 机械抛光的一般过程如下： 1.粗拋光： 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。 常用的方法有利用直径Φ3mm、 # 400的轮子去除白色电火花层。 然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。 一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 为了节约时间而选择从#400开始拋平放電紋。 2.半精抛光： 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。 3.精抛光 ： 精抛主要使用钻石研磨膏。 若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺 序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的钻石研磨 膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用 粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）. 六.模具拋光的注意事项 （1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒 可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表 面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木 条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。 * * 目　　录 peter 2014-04-14 1.抛光不足，模具上就会残留加工紋、异物、抛光痕迹，形成凹凸。 2.产品脱模时，会造成擦伤和拉胶粉。 3.胶丝因静电附着在公母模PL面，在这个状态下合模会压肿PL面。 4.被压肿的擦破面无法密合产生披锋。 5.虽然可以修披锋，但真正原因是抛光不足，所以怎么修都无法徹底解决，浪費工时。 6.量产中多次修模，机器稼动率降低，还会造成原料浪費。 拋光代号 光学級 A0 A1 A1A2 A2 A2A3 A3 A3 --- --- B1 B2 B3 粗糙度 0.003~0.01 0.019~0.025 0.02~0.028 0.025~0.03 0.029~0.04 0.032~0.045 0.04~0.06 0.06~0.07 0.07~0.08 0.08~0.095 0.09~0.1 0.11~0.12 0.12~0.16 代号 #200000 #14000 #10000 #8000 #5000 #3000 #2000 #1000 #1000 #800 #600 #400 #320 番号 --- 1 2 3 4.5 6 8 15 15 21 30 37 45 拋光代号 C1 C2 C3 D1 D2 D3 SPI5 3A 2A 1.5A 1A --- --- --- 粗糙度 0.16~0.17 0.23~0.27 0.34~0.39 0.92~0.99 1.77~1.89 3.15~3.58 1.83~1.99 3.62~4.31 2.33~