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实习报告 1、实习目的 1．1获得化工生产的实际知识，了解本专业的性质以及在国民经济中的地位和作用。 1．2了解工厂生产的基本过程、生产设备、生产控制及操作方法等。 1．3熟悉各种图表。 1．4学习在实际中运用所学的理论知识，提高观察，分析生产实际问题的能力。 1．5增强热爱劳动、遵章守纪的观念。 2、实习任务 2.1了解所实习的化工厂、车间的生产、经营和管理概况。 2.2深入车间及工段，跟班学习。弄清生产的原理，摸清工艺流程；了解生产机器设备的名称、规格、基本结构、材料和作用，看懂设备及配管布置等图：了解生产设置的处理能力，使用的原料、产品的种类和性质，生产条件的控制范围，阀门，仪表，分析取样的位置，原料、材料、水、电，蒸汽的供应和消耗指标，设备防腐，环境保护等。 2.3注意了解开、停车的原则步骤和各种生产事故发生的原因及检查处理方法;了解岗位操作规程，交接班制度等；学习工人阶级勤俭节约，艰苦奋斗的优良作风，严格岗位责任制，增强革命事业心。 3、实习内容 3.1仿真实习 3.1.1离心泵的开车与停车 1.工艺要求： （1）液位控制 LIC 达到50% (2).流量控制 FIC 6.00kg/s (3).泵入口压力 PI1 0.15Mpa (4).泵出口压力 PI2 0.44Mpa (5).扬程 H 294m 功率 N 2.76kw 效率 M62.6% 2. 离心泵工作原理 离心泵的主要工作件有叶轮、轴、螺旋形的泵壳、吸入口和排出口，动力来源于电动机。在启动前，先用被输送的液体将泵灌满。启动后，泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程液体获得能量，液体离开叶轮进入泵壳，由于流体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便使其中部分动能转变成静压能，于是液体以较高的压强压出导管。当液体从叶轮抛出时，叶轮进口的周围形成了低压区，而吸入液面处压强大于叶轮中心处的压强，在这个压强差的推动下，液体经吸入导管，连续不断地进入泵内，当叶轮不断旋转时，液体就源源不断地从叶轮中心吸入，并能以一定的压强连续不断地排出，输送到需要的地方，这就是离心泵的工作原理。 3.工艺说明 (1)防止气缚现象：灌泵。 (2)气蚀现象：报警线的限制 PI1≥0.1Mpa (3)LIC的报警线的限制：20%≤LIC≤80% 4.离心泵冷态开车步骤： (1)检查各开关，手动阀门是否处于关闭状态。 (2)将液位调节器LIC置手动，调节器输出为0。 (3)将流量调节器FIC置手动，调节器输出为0。 (4)将离心泵充水和排气工作，开离心泵进口阀V2，考排气阀V5，直至排气口出现蓝色点，表示排气完成，关V5。 (5)为防止泵开动后贮水槽的液位降至为0，手动操作LIC的输出，使液位调节为50%，然后置手动，或者再将LIC置自动，再将LIC给定值，提升至50%。 (6)在泵出口阀V3关闭的情况下，开泵开关PK1,低负荷操作启动。 (7)开离心泵出口V3。 (8)手动调节FIC的输出，调至6kg/s时，置自动。 5.关泵步骤： (1)关闭出口阀门V3，并调到0。 (2)把FIC置手动，并置于0。 (3)关闭PK1。 (4)把FIC置手动，并调为0。 (5)开离心泵底下的排液阀V07，再开高处的排气阀V05，直至蓝色点消失，再关闭V07和V05。 3.1.2换热器的开车与停车 1换热器的主要设备参数： 壳的内径：250mm 管长：5m 折流板间距：0.1m 列管外径：19mm 管内径：15mm 列管根数：52根 总传热系数：924.8kcal/m3 壳层压力降：0.042Mpa 2工艺要求： 进口冷流量：20.0℃ TIC-1 32℃ FR-1 18841kg/h 进口热流体：65.0℃ FIC-1 8849kg/h 3开车步骤： (1)开车前设备检验，冷却器试压，特别要检察管层与壳层有内漏现象。各阀门、管路、泵是否好用，大检修后盲板是否拆除，法兰连接处是否耐压补漏，是否完成吹扫等工作。 (2)检查各开关手动阀门是否处于关闭状态。、，各调节器应置于手动状态。 (3)开冷却水泵P2A，开泵的出口阀V5. (4)调节器TIC-1置手动状态，逐渐调节冷却调节阀达到50%。 (5)开泵PIA，开阀VIA，调节FIC-1置手动，开阀门开度调到10%，开阀V4，排气出现蓝点为止，关闭VO4。 (6)调TIC-1调至32±0.5℃。 (7)缓慢提升符合投自动（FIC-1）。 4停车操作： (1)首先先开FIC-1置手动关闭调节器。 (2)关闭VO1. (3)开TIC-1置手动，关闭调节器。 (4)关阀V5。 (5)打开V3、V7直至蓝色点消失 3.1.