对接焊接接头超声波检测工艺规程.docVIP

对接焊接接头超声波检测工艺规程 1. 0目的及适用范围 1.1目的 为保证超声波检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。1.2适用范围 1.2.1本规程规定了承压设备焊接接头的超声波检测和缺陷等级评定； 1.2.2本规程适用于： a)母材厚度为6mm~400mm全熔化焊对接焊接接着的超声波检测； b) 管座角焊缝的超声波检测； 1.2.3本规程不适用于： a)铸钢等粗晶材料对接接头的超声波检测； b)外径＜Φ159mm的焊接接头、内径Φ200mm的管座角焊缝的超声波检测； c)外径＜Φ250mm或内外径之比小于80%的纵向对接焊接接头的超声波检测。 2.0编制依据 2.1本程序依据JB/T4730-2005.3《承压设备无损检测》编制； 2.2本程序参照GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》编制； 3.0检测设备和材料 3.1 本工艺规程选定的设备为： 数字式A型脉冲接触式超声波检测仪； 3.2 为保证超声波检测结果的可靠，超声波检测仪及超声波检测要进行定期校验，必要时可进行随机校验； 3.2.1 超声波检测仪和超声波检测用探头的校验方法可依照《数字式超声波检测仪、探头性能测试》程序进行； 3.2.2 超声波检测仪和超声波检测用探头的校验的评定标准为： a).水平线性误差值ΔL≯1%； b). 垂直线性误差Δd≯5%； c). 动态范围＞26dB。且保证在达到所检试件最大声程时，其有效灵敏度余量≮10dB； d). 盲区＜7mm； e).分辨力F： ⑴.直（纵波）探头的分辨力F16mm； ⑵.斜（横波）探头的分辨力F26mm。 3.3超声波检测仪和超声波检测用探头的校验周期可依照《数字式超声波检测仪、探头性能测试》程序的要求进行； 3.4探头的选用见表1： 表1：推荐采用的斜（横波）探头 母材板厚T，mm K值 探头频率，MHz 6~25 3.0~2.0（72°~60°） 2.0~5.0 ＞25~46 2.5~1.5（68°~56°） 2.0~5.0 ＞46~120 2.0~1.0（60°~45°） 2.0~5.0 ＞120~400 3.0~2.0（60°~45°） 2.0~5.0 3.5试块 试块是超声波检测仪器校准的基准，也是缺陷评定参考基准。试块的选用必须满足JB/T4730—2005.3标准的要求。 3.5.1本规程采用标准试块CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIAT和CSK-IVA。形状、尺寸见图1、图2、图3和图4 图1：CSK-IA标准试块 图2：CSK-IIA标准试块 图3：CSK-IIIA标准试块 图4：CSK-IVA标准试块 表2：CSK-IVA标准试块尺寸 mm CSK-IVA 被检工件厚度 对比试块厚度T 标准孔位置b 标准孔直径d NO：1 ＞120~150 135 T/4、T/2 6.4（1/4in） NO：2 ＞150~200 175 T/4、T/2 7.9（5/16 in） NO：3 ＞200~250 225 T/4、T/2 9.5（3/8 in） NO：4 ＞250~300 275 T/4、T/2 11.1（7/16 in） NO：5 ＞300~350 325 T/4、T/2 12.7（1/2 in） NO：5 ＞350~400 375 T/4、T/2 14.3（9/16 in） 3.5.2检测曲面工件时，如检测面曲率半径RW2/4时（W为探头接触面宽度，环缝检测时为探头接触面宽度，纵缝检测时为探头接触面长度），应采用与检测面曲率相同的对比试块，反射孔的位置可参照标准试块确定。试块宽度b应满足： 式中：b—试块宽度，mm； --超声波波长，mm； S—声程，mm； D0—声源有效直径，mm。 4.检测时机 4.1在进行超声波检测前，受检测工件表面探头移动区域内应平整光滑、经外观检查合格，锈蚀、污物、飞溅应清除，必要时可采取打磨等方法； 4.2若受检工件的材料有延迟裂纹倾向的，超声波检测应在焊接后24小时后或技术文件要求的时间后进行。 5.超声波检测技术等级 5.1超声波检测技术等级的选择 超声波检测技术等级分为A（低）级、B（中）级、C（高）级三个检测级别。超声波检测技术等级的选择应根据受检测工件、设备的制造、安装、在用等技术标准、规范及设计图样的要求确定； 5.2 A（低）级检测技术等级适用于母材厚度为8mm~46mm的对接焊接接头。可用一种K值的探头采用直射波法和一次反射波法对焊接接头进行单面单侧超声波检测。一般不要求进行横向缺陷的检测； 5.3 B（中）级检测技术等级 5.3.1当母材厚度为8mm~46mm时，用一种K值探头采用直射波法和一次反射波法对焊接接头进行单面双侧超声波检测； 5.3