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气缸压力反馈控制法: 通过气缸压力传感器?检测每循环缸压,?求?Ttq,?A/F反馈控制?使?Ttq限制在允许范围内 步骤: 规定曲轴位置上测缸压p;N循环 求Ttq 、 ?Ttq 一、汽油机有害排放物及其产生机理 汽油机的有害排放物:排气中的CO、HC、NOx、CO2;曲轴箱通风向大气排出的HC排放;燃料供给系中燃料蒸发的HC等。 污染物来源不同,措施不同: 尾气排放?燃烧系统改进+后处理技术; 曲轴箱通风?PCV阀?回流到进气管; 燃料供给系蒸发物?活性碳罐吸收装置来控制 §5.5 汽油机的有害排放物及其控制 活性碳罐吸收装置 用活性碳罐吸附燃油系统的蒸发物;在进气过程中随情系空气进入气缸。 活性炭 活性炭罐 单向阀 产生机理:N2和O2在高温下化合的结果 Zeldovich机理: 因素及措施:O2浓度,燃烧温度Tz,滞留时间 危害: NO2 是刺激性毒气; 破坏O3层平衡 测量方法: 化学发光法(CLD) N2分解需较大活化能?决定NO形成的高温条件 O在NO形成中起活化链作用,所需活化能小,反应快 1)NO 2)CO 1.产生机理及影响因素 C/H不完全燃烧产物?受反应速度、温度及?a的影响 在?a 1时因缺氧C不能完全氧化,易生成CO; ?a1下燃烧时局部不均匀?局部燃烧不完全?CO 排气中,未燃碳氢化合物HC不完全氧化?少量CO 2.危害:与血红素的结合能力强,是氧的300倍; ?破坏造血功能?中毒?死亡(0.3%) 3. 测量方法:不分光红外线分析仪(NDIR) 3)HC 1.HC的生成机理及影响因素 来源:尾气、燃油供给系统以及曲轴箱通风 汽油机燃烧过程中HC的生成: ① 缸内壁面淬冷效应:壁面对火焰的冷却作用 ②缝隙效应:火焰无法传入缝隙;壁面冷却淬冷效应?,? 生成大量HC 缝隙:活塞与缸壁间,缸盖、缸垫和缸体间; 进、排气门和气门座间; 花塞螺纹和火花塞中心电极周围等处 ③积碳和壁面油膜的吸附效应:缸壁上的润滑油膜,活塞顶及燃烧室壁面、进排气门上的积碳?吸附HC?膨胀和排气中释放出来 ④不完全燃烧:?a1状态,怠速时?r较大;加减速时混合气瞬间过浓或过稀?局部不均匀?不完全燃烧?HC?。 ⑤失火:易失火条件?混合气局部过稀或过浓,或点火时刻不当以及点火系统出现故障等。 2.危害:阳光下与NOx反应?光化学烟雾;醛类和多环芳香烃危害大 3. 测量方法:氢火焰离子化法(FID) 二、影响汽油机排放特性的使用因素 排放物是燃烧过程的产物?凡是影响混合气形成和燃烧条件的因素?影响排放物。 1)?a的影响 NOx的峰值出现在 ?ab=1.03~1.16 ?a?ab虽Tz高,但O2浓度?; 过浓:Tz? ;CO/HC ? ?a?ab虽O2浓度?,但Tz ? 过稀:HC ? NOx HC be 2)点火提前角的影响 ?a一定时,??ig?Tz?,NOx ?; 后燃?,排温??HC ?;?e ? 3)转速的影响 n??燃烧滞留时间?,NOx?;紊流强度?; 紊流过强?CO/HC ? 4)负荷的影响 中小负荷:随负荷?,?r ?, 改善燃烧条件?CO/HC ?; 但,NOx? ;大负荷??aP? NOx ? ,CO/HC? 三、汽油机排放控制技术 机内措施: 燃烧系统的改善 A/F控制精确,GDI技术实现稀燃 可变技术:进气系统、配气相位、进气涡流及排量(休缸) 汽油机增压 。 后处理:两级催化转化器?高低温; 电加热催化转化器; 三效催化器+?a=1精确控制; 稀燃+NOx还原装置+EGR技术 四、汽油机的增压及米勒循环 1)汽油机增压存在的主要问题 易爆震 热负荷高 汽油机与增压器的匹配困难 2)汽油机与增压器匹配要求: 保证额定功率?部分工况下具有良好扭矩特性和动态响应特性;保证转矩储备系数; 3)米勒循环 几何?不变,将有效压缩行程缩短1/5,但膨胀比不变; 米勒循环+偶合螺杆压气机,实现增压兼顾高低速。 * 怠速暖车增量修正系数FI: 修正起动后,进气门、气缸壁表面温度、冷却水温TW随时间而?时,油膜蒸发作用不同造成的混合气偏稀的部分。 与 同时进行修正。但 是在起动后数十秒内修正过程结束;而FI则一直修正到TW达到规定温度为止。 高温修正系数FT: 指汽车大负荷高速行驶后停车10
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