三合一小组QCC教案分析.pptVIP

* * 生产部原材料仓库（05年2月---05年11月） 三合一小组 3、不是盲目蛮干，而是推行TPM活动的实施 小组理念 2、不是孤军奋战，而是寻求相关部门的支持 1、不是闭门造车，而是寻求技术专家的指导 课 题 设 定 NO 题 目 名 称 赞成 反对 排名 1 提单位面积利用率 5票 1票 二 2 降低叉车维修费用 6票 0票 一 3 提高发料准确率 4票 2票 三 4 降低库存金额 3票 3票 四 1、选项理由 2、活动计划 时间 项 目 计 划 与 实 施 02月 03月 04月 05月 06月 07月 08月 09月 10月 11月 项目选定 现状把握 目标设定 要因分析 对策实施 效果确认 总结汇报 3、目 标 设 定 2004年叉车维修费用 2005年叉车维修费用 下降25% 3-1 3-2 维修费用：下降35000元 4、现状调查 4-1、 2004年度叉车费用百分比图 人 机 料 法 人 机 料 法 4-3、专家分析、培训 P C A D 5、改善项目、和费用 培训结束后，小组全员进行了讨论，大家各抒己见，最后总结出需改善的项目： NO 问 题 点 具 体 的 问 题 改善方法 实施人 效果预测 费用支出 标准化 可行性 难易度 1 没有指定责任人 责任者不明确，有人使用无人保养 明确责任者 香国强 0 标准化 可行 易 2 润滑周期不固定 长时间没有润滑，部件磨损严重 固定润滑周期 赵新伟 10元/次 标准化 可行 易 3 定期保养人工费高 每年4次保养，共8台车，总费用过高 协商降低费用 王 彬 0 合同化 可行 难 4 碳刷磨损碳粉积压 碳粉积压导致转子温度过高最终报废 定期更换清除 周 华 6000元/年 标准化 可行 较难 5 碳粉清除费用高 碳粉每月清除一次，每次需500元 自已学习清除 周 华 0 标准化 可行 较难 6 维修保养没有记录 没有可追溯性，相同问题发生无据可查 建立记录档案 贾志双 0 标准化 可行 易 6、对策实施内容 6-1、明确各台叉车责任者 明确责任者 管理方法 改善目的 改善效果 每台叉车指定一名责任者，负责该车的日常维修及保养 责任者明确后在叉车上粘贴该车责任者的目视图片标识使所有人都知道该由谁负责 各负其责包车到人避免了大家只管用谁也不负责的情况 责任者把叉车当作自己的财产一样去珍惜，有问题及时处理，4S也有了明显提高 6-2、固定润滑周期，定期润滑 定期润滑 管理方法 改善目的 改善效果 对策实施内容 把叉车的润滑周期固定下来，每工作200H加注黄油润滑一次 制定“加注黄油周期表”粘贴在每台叉车上，由责任者定期加注黄油润滑 定期润滑防止零部件过度磨损，避免因没有润滑而导致零件报废 通过定期加注黄油润滑使叉车能够正常工作，零件寿命延长，更换频率降低 对策实施内容 6-3、降低叉车定期保养人工费用 降低人工费 管理方法 改善目的 改善效果 通过与厂家协商，把每台车每次的定期保养人工费用由400元降低到260元 在材料部的支持下，与厂家多次协商，最终把定期保养人工费用订为260元并修改了保养合同 每台车每年需做4次保养，每次费用降低一点就会节约一大笔费用 8台车全年定期保养费用节约4480元 对策实施内容 6-4、定期更换碳刷、清除碳粉（TPM） 碳刷及碳粉 管理方法 改善目的 改善效果 对电瓶防爆叉车的转子保养由碳刷及碳粉入手固定更换碳刷及清除碳粉的周期 所有电瓶防爆叉车的碳刷每半年更换一次，碳粉每月清除一次 防止因碳刷的磨损和碳粉的积压而导致温度过热烧毁转子 转子的价格37000元；每年更换碳刷的费用：4000元/车 对策实施内容 6-5、碳粉的清除由司机来完成 碳粉的清除 管理方法 改善目的 改善效果 碳粉的清除每次由厂家来清除需花费500元，而由我们自己来做便可节约此项费用 由厂家的专业人员对叉车司机进行培训辅导，合格后由叉车司机进行对碳粉的清除 把因碳粉清除而产生的费用削减，增强叉车司机的技能 3台电瓶车每车每月清除一次碳粉全年节约费用15000元 对策实施内容 6-6、建立叉车维修保养档案 建维修档案 管理方法 改善目的 改善效果 对每台叉车的每次维修及保养过程中发现的问题做好记录建立档案 建立叉车维修保养档案，每次需维修保养时由责任者填写，维