第十四章机械制造解决方案.ppt

制定工艺规程的原则、步骤和内容工艺规程的作用 一、工业规程的作用： 1. 工艺规程是组织生产的主要技术文件。生产的计划和调度、工人的操作和质量检查等都是以工艺规程为依据的，一切生产人员都不能违反工艺规程。 2. 工艺规程是生产准备工作的依据。在产品投产以前，要作大量的技术准备和生产准备工作。如刀具、夹具和量具的设计与制造（或采购）；原材料的供应及毛坯的制造；必要的设备改装或添置等。 3. 工艺规程是新建和扩建加工车间时的主要技术文件。 二、工艺规程的制定原则 可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 在规定的生产纲领和生产批量下，一般要求工艺成本最低。 3. 充分利用工厂现有生产条件。 4. 尽量减轻工人的劳动强度。 表14–4 各种生产类型的工艺特点 三、工艺规程制定的步骤和内容 1.阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的作用。 2.工艺审查 ；找出主要技术要求和分析关键技术问题；审查零件的结构工艺性。 3.熟悉或确定毛坯 根据零件在产品中的作用和生产纲领确定毛坯。 4.拟定机械加工工艺路线 其主要内容有： ⑴选择定位基准； ⑵确定加工方法； ⑶安排加工顺序⑷安排热处理⑷检验等。 （5）确定满足各工序要求的工艺装备（包括机床、夹具、刀具和量具等）， 对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。 （6）确定各主要工序的技术要求和检验方法。 （7）确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。 （8）确定切削用量 （9）确定时间定额。 （10）填写工艺文件。 第二节 工件加工时的定位与基准 一、工件的定位 六点定位原理 2.定位概念应注意以下两点： ⑴工件定位即通过定位保证工件所在的位置可 以对加工表面进行准确的加工； ⑵定位不等于加紧。 二、完全定位和不完全定位 1.完全定位：需要限制6个自由度的定位称作完 全定位。 2.不完全定位：仅需要限制少于6个自由度的定 位称作不完全定位。 三、欠定位和过定位 1.欠定位： 根据工件加工面位置尺寸要求必须 限制的自由度没有得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束点不足，这 样的定位称为欠定位 。 加工中不允许欠定位 2.过定位：工件在定位时，同一个自由度被两 个或两个以上定位点限制，这样的定位被 称为过定位 。 过定位是否允许，应根据具体情况进行具 体分析。 在图中，应该采用三个支承钉，限制、三个自由度，但却采用了四个支承钉，出现了过定位情况。若工件的定位面尚未经过机械加工，表面仍然粗糙，则该定位面实际上只可能与三个支承钉接触，究竟与哪些个支承钉接触，与重力、夹紧力和切削力都有关，定位不稳。如果在夹紧力作用下强行使工件定位面与所有支承钉都接触，就只能使工件变形，产生加工误差。 为了避免上述过定位情况的发生，可以将支承钉改为球头支承钉，重新布置3个球头支承钉的位置。也可以其中一个支承钉改为辅助支承。辅助支承只起支承作用而不起定位作用 如果工件的定位面已经过机械加工，并且很平整，4个平头支承钉顶面又准确地位于同一个平面内，则上述过定位不仅允许而且能增强支承刚度，减小工件的受力变形，这时还可以将支承钉改为支承板 如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2 进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位 元件应分别限制哪些自由度？如何改进？ 基准 基准的概念：用来确定生产对象上几何要 素之间的几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。 2.基准的分类： （1）设计基准 设计图纸中所标注的设计尺寸起点，称为设计基准。 （2）工艺基准 在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。 1）装配基准：装配时用来确定零件或部件在 产品中的相对位置所依据的基准 。 3）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加 工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 第三节 工艺路线的制定 一、定位基准的选择 1. 定位基准的类型： 粗基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。 精基准：经过加工的面作为定位的基准称为精基准。 2. 精基准的选择：保证加工精度；装夹方便。 ⑴ 尽量遵循“基准重合”原则。 应尽量以零件上的设计基准作为精基准。这 样可以避免因基准不重合而引起的定位误差。 ⑵ 采用“基准统一”原则。 当工件以某一基准定位，可以较方便地加工 其他各表面时，应使尽可能多的表面的加工都 用该精基准定位。 ⑶ 要求加工余量小