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粗苯蒸馏岗位培训手册 第一章 基本理论 1、工艺流程 煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。其煤气净化主要生产工艺如下： 焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→终冷→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及送。 由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。 2、产品质量 （1）焦油主要质量指标 （符合YB／T5075-1993 2号指标 序号 指标名称 质量指标 1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.22 2 甲苯不溶物(无水基)，% ≤9 3 灰分，% ≤0.13 4 水分，% ≤4.0 5 粘度(E80) ≤4.2 6 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标） 粗苯符合YB／T5022-1993 序号 指标名称 质量指标（溶剂用） 1 密度(20℃)，g/ml ≤0.900 2 75℃前馏出量（重）,% ≤3 3 180℃前馏出量(重),% ≥91％ 4 水分 室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水 硫酸铵符合GB535-1995一级品 序号 指标名称 质量指标 1 氮N含量（以干基计），% ≥21 2 含水，% ≤0.3 3 游离酸含量，% ≤0.05 序号 指标名称 单位 净化前指标 净化后指标 1 NH3 g/m3 6～8 ≤0.05 2 H2S g/m3 5～7 ≤0.2 3 苯 g/m3 24～40 ≤4 4 焦油 g/m3 ≤0.02 5 萘 g/m3 ≤0.3 1、负责脱苯塔、再生器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉（富 油加热器）、冷凝冷却器、分离器等设备操作、保持稳定正常、合乎 技术规定。 2、负责本岗位设备维护保养、工具管理及清洁卫生工作。 3、与苯库、冷凝等岗位操作人员密切联系，做好输送粗苯、萘油及残渣的工作。 4、与洗涤操作人员密切联系、做送接贫油、富油的工作，联系调整贫油温度，以保证洗苯操作符合技术规定。 5、在接到通知外销萘油时，做好萘油的抽送工作，负责汽车槽车的灌装。 6、外来人员入岗位必须经车间同意并由本公司人员带领。 第三章 技术操作规程 （一）粗苯蒸馏工艺流程： 从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分离出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。 脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后用热贫油泵抽出，经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27—29℃后去终冷洗苯装置。 在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积水，稳定脱苯塔操作。 在脱苯塔侧线引出萘油馏分，以降低贫油含萘。引出的萘油馏分进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。 为保证洗油质量，从管式炉后引出1—1.5%的富油，送入再生器内，用经管式炉的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣中间槽，用泵送至冷凝鼓风工段的焦油槽。 系统消耗的洗油定期从富油槽经富油泵入口补入系统。 各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入地下放空槽，再用泵送往冷凝鼓风装置的机械化氨水澄清槽中。放空油排入油地下放空槽，定期送终冷洗苯工段的洗油槽。 各贮槽的不凝气集中经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段初冷前吸煤气管道。 （二）粗苯蒸馏主要操作参数： 管式加热炉后的富油温度： 180-185 ℃ 脱苯塔顶部温度： 90-93 ℃ 脱苯塔底部贫油温度： 170-175℃ 进再生器过热蒸气的温度： 400 ℃ 一段贫油冷却器后的贫油温度： 38—45℃ 二段贫油冷却器后的贫油温度： 27—29℃ 脱苯塔底部压力： 0.03-0.04 MPa 再生器顶部压力： 0.05 MPa 再生器顶部温度 160—190℃ 再生器底部温度 170—200℃ 贫油含苯 ﹤0.5% 油油换热器后富油温度 130-140℃ 13. 冷凝冷却器后轻苯温度 25-30℃ 14. 各泵轴承温度、电机温升 ≤65℃ 15、油汽换热器后富油温度 60—70℃ 16、贫富油换热器后贫油温度 95—105℃