第十四章螺纹连接与焊接解决方案.ppt

第十四章 螺纹连接与焊接 螺纹连接 §14-1 螺 纹 参 数 §14-3 螺旋副的受力分析、效率及自锁 §14-4 螺纹连接的基本类型及螺纹连接件 一、螺纹连接的基本类型 2．双头螺柱连接 3．螺钉连接 4．紧定螺钉连接 二、螺纹连接用标准连接零件 三、螺纹紧固件的强度级别 §14-5 螺纹连接的拧紧和防松 二、螺纹连接的防松 §14-6 螺栓组连接的受力分析 一、受轴向力Q作用的螺栓组连接 二、受横向力R作用的螺栓组连接 三、受旋转力矩T作用的螺栓组连接 四、受翻转(倾覆)力矩M作用的螺栓组连接 §14－7 螺栓连接的强度计算 (一)松螺栓连接 (二)紧螺栓连接 2．螺栓既受预紧力又受轴向工作载荷的连接 二、受横向载荷作用的铰制孔用螺栓连接 三、螺纹连接的许用应力 §14—8 高温条件下工作的螺栓连接 焊 接 §14-9 焊缝的强度计算 §14—10 影响焊缝强度的因素和提高焊缝强度的结构措施 通常，连接是在受工作载荷之前拧紧的，螺纹力矩为 。为了安全，考虑到在实际使用中可能会在工作载荷下被补充拧紧(这应尽量避免)，螺纹力矩则为 。于是，螺栓中螺纹部分的强度条件为： 图示为当螺栓轴向工作载荷过大时，连接出现缝隙的情况，这是不允许的。显然，F”应大于零，以保证连接的刚性或紧密性。 表中给出了剩余预紧力的推荐值。对于压力容器的紧密连接，应保证密封面剩余预紧压强P”为压力容器工作压力P的(2～3．5)倍。 对于仅受轴向工作载荷的螺栓连接，设计时通常是先求出工作载荷F，然后根据连接的 工作要求选择F″，再由式(14—26)求出F0，以计算螺栓的强度。 至于为保持F″所需要的F′则可由式(14—28)求出。当F和F′已知时，可用式(14—29)求出F0，用式(14—27)计算出F″以便检查是否达到需要值。 式(14—30)适用于受静载荷作用的螺栓连接的强度计算。当螺栓受变载荷作用时，需 按应力幅来计算，并验算静载下的强度。 由图知，当工作载荷在O到F之间变化时，螺栓拉力在F′到F0之间变化。影响受变载荷作用的零件疲劳强度的主要因素是应力幅。螺栓的拉力变幅为 因此，螺纹部分的强度条件为 式中 [ 以]——螺栓的许用应力幅。 铰制孔用螺栓连接在受到横向载荷R作用时(见图)，连接的主要失效形式是：钉杆被剪断以及钉杆与孔壁间的挤压应力使得连接中较弱的材料(多为板孔)压溃。计算时，螺栓的预紧力及结合面间的摩擦力可忽略不计。 设螺栓每个受剪面所受的剪力为Fs，则螺栓杆截面的剪切强度条件为： 螺栓杆与螺栓孔壁间的挤压应力σp及强度表达式为： 考虑到各零件的材料和受挤压长度可能不同，应取δmin与 ，之乘积小的为计算对象。 螺纹连接的许用应力与许多因素有关，如螺栓的材料、热处理工艺、构造尺寸、载荷性质、工作温度、加工装配质量、使用条件等，在确定许用应力时必须综合考虑上述各因素。 一般机械设计时可参照表14—9～表14—12来确定许用应力及安全系数。 从表14—9可以看出，在轴向静载荷作用下，螺栓不控制预紧力时的安全系数S值随螺栓直径的不同而不同。 在设计时，只能采用试算法。即先假定螺栓直径的范围(如假设所选螺栓的直径在M6～M16之间或在M16～M30之间)，然后取安全系数的平均值来进行设计，从而得到所需的螺栓直径。 若算出的螺栓直径不在最初假设的范围之内，则需重新假设螺栓直径的范围，重新选取安全系数再次进行设计。显然。这种方法比较麻烦．给设计工作增加了困难。 下面介绍一种简化计算的方法，可以一次得到所需螺栓的直径。这个方法叫做“假想 危险断面面积法”。 由式(14—30)知，在轴向静载荷作用下，螺栓的强度条件为： 设计时，F0已经计算出来；当螺栓材料确定之后，σs也就知道了。 于是，所需的假想危险断面面积As就可以求出来。我们把常用的M6～M48螺栓在轴向静载荷作用下的安全系数，按螺栓直径的不同用插值法计算出来，并算出每种螺栓直径所对应的假想危险断面面积As之值，列成表14—13。 使用时，按所需的As值，从表14—13中就可以查出应选的螺栓直径，免去了试算的麻烦，简化了设计过程。 【解】 1．确定螺栓的强度级别及材料 依表14—4，选螺栓的强度级别为5．6级，材料为35钢，其σs=300MPa 2．确定螺栓直径 按不控制预紧力考虑，所需的假想危险断面面积为 【例14—1】 己知一螺栓所受总拉力为8320N，试确定其直径。 由表14—13