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第十一章 机械工程常用材料 3）复合材料的性能 满足使用性能要求 材料工艺性能良好 充分考虑经济性 考虑零件外形和尺寸特点 考虑生产批量 轴、齿轮 箱体 大尺寸零件 1、齿轮类零件 高的弯曲疲劳强度及接触疲劳强度 齿面具有高的硬度和耐磨性 心部具有足够强度和韧性 主要失效形式 交变载荷引起疲劳断裂 过载、冲击载荷引起的断裂 局部过度磨损（轴颈、花键部位） 抗压、减震 一般选铸造毛坯 HT150 HT200 承受较大载荷的箱体，可选焊接结构 Q235 20 16Mn 重型机械（轧钢机、大型锻压机） 中碳铸钢 合金铸钢 特大型 铸钢—焊接 5 表面热处理： 仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。 方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件 进行加热，并通过控制电流频率得到不同的淬 硬层深度。 火焰加热：利用火焰加热工件表面，然后立 即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速度 即可得到不同厚度的淬硬层。 §11-3 钢的热处理工艺 6 化学热处理： 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。 按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗铝等种类。 表面精饰是指在金属零件的表面附上一层覆盖层，以达到防蚀、装饰等目的。 种类 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 化学处理：氧化和磷化 涂漆 §11-3 钢的热处理工艺 一、零件材料的选择 §11-4 机械零件材料及毛坯选择 1 满足使用性能要求 指所选用的材料在正常工作情况下能够满足产品及零件的性能要求，是保证零件的设计功能实现、安全耐用的必要条件。 对结构零件而言，其使用性能一般以力学性能要求为主，物理性能和化学性能要求为辅； 对功能元件而言，其使用性能则以各种功能特性为主，力学性能、化学性能为辅。 选材的最主要原则。 材料的使用性能包括力学性能、物理和化学性能等。 §11-4 机械零件材料及毛坯选择 σs、σ –1、 HRC 疲劳断裂、过度磨损 交变弯曲应力、扭转应力、冲击载荷、摩擦 轴类 HRC、σ –1 接触疲劳强度 齿折断、过度磨损、疲劳麻点 交变弯曲应力、冲击载荷、齿面摩擦 重要传动齿轮 σs、σ –1、 HB 过量塑性变形、疲劳断裂 拉应力或交变拉应力、冲击载荷 重要螺栓 主要性能指标 主要失效形式 受力状况 零件名称 几种常用零的工作条件、常见失效形式及要求的力学性能 §11-4 机械零件材料及毛坯选择 2 材料工艺性能良好 指所选用的材料能否适应各种加工工艺，经济、高效地生产出满足规定性能及结构要求零件的能力。 3 充分考虑经济性 材料价格 国家资源情况 零件的总成本 金属材料的工艺性能 ： 铸造性能、锻压性能、焊接性能、切削加工性能、热处理性能 高分子材料的工艺性能 陶瓷材料的工艺性能 以铁代钢 、选用型材、优先选用碳钢、降低零件的生产总成本、优先选用常用材料 §11-4 机械零件材料及毛坯选择 例： 单件小批 焊接 轴承座、床腿等支架 大批 铸造 4 考虑零件外形和尺寸特点 单件小批生产 简单毛坯 大批生产 外形和尺寸与零件相近毛坯 5 考虑生产批量 锻件 铸件 分体制造 焊件 §11-4 机械零件材料及毛坯选择 二、选材的方法及步骤 1 零件选材的具体方法： 以综合力学性能为主的选材 以疲劳强度为主的选材 以磨损为主的选材 1）分析零件的工作条件及失效形式，找出引起失效的主要力学性能指标，初步确定材料的类型、范围。 2）对同