第四章金属的断裂韧度解决方案.pptVIP

* * （二）裂纹扩展能量释放率GI 根据工程力学，系统势能等于系统的应变能减去外力功，或等于系统的应变能加外力势能，即有： 通常把裂纹扩展单位面积时系统释放势能的数值称为裂纹扩展能量释放率，简称能量释放率或能量率，用G表示。 * * 由于裂纹扩展的动力为GI，而GI为系统势能U的释放率，所以确定GI时必须知道U的表达式。 由于裂纹可以在恒定载荷F或恒位移 条件下扩展，在弹性条件下上述两种条件的GI表达式为： * * （三）断裂韧度GI和断裂G判据 随着σ和a单独或共同增大，都会使GI增大。 当GI增大到某一临界值时， GI能克服裂纹失稳扩展的阻力，则裂纹失稳扩展断裂。 将GI的临界值记为GIC，也称为断裂韧度或平面断裂韧度，表示材料阻止裂纹失稳扩展时单位面积所消耗的能量，单位与GI相同。 GIC下对应的平均应力为断裂应力σc，对应的裂纹尺寸为临界裂纹尺寸ac。 （四）GIC和KIC的关系 * * 第二节 断裂韧度KIC的测试 一、试样的形状、尺寸及制备 * * 由于这些尺寸比塑性区宽度R0大一个数量级，所以可以保证裂纹尖端是平面应变和小范围屈服状态。 试样材料、加工和热处理方法也要和实际工件尽量相同，试样加工后需要开缺口和预制裂纹。 * * 二、测试方法 * * 由于材料性能及试样尺寸不同，F-V曲线有三种类型： 1. 材料较脆、试样尺寸足够大时，F-V曲线为III型 2. 材料韧性较好或试样尺寸较小时，F-V曲线为I型 3. 材料韧性或试样尺寸居中时，F-V曲线为II型 从F-V曲线确定FQ的方法： * * 三、试样结果的处理 * * 第三节 影响断裂韧度KIC的因素 一、KIC与常规力学性能指标之间的关系 （一） KIC与强度、塑性间的关系 对于穿晶解理断裂，裂纹形成并能扩展要满足一定的力学条件，即拉应力要达到σc，而且拉应力必须作用有一定范围或特征距离，才可能使裂纹过界扩展，从而实现解理断裂。 无论是解理断裂还是韧性断裂， KIC都是强度和塑性的综合性能，而特征距离是结构参量。 * * （二） KIC与冲击吸收功AKV之间的关系 由于裂纹和缺口不同，以及加载速率不同，所以KIC和AKV的温度变化曲线不一样，由KIC确定的韧脆转变温度比AKV的高。 * * 二、影响KIC的因素 （一）材料成分、组织对KIC的影响 1. 化学成分的影响 2. 基体相结构和晶粒大小的影响 3. 杂质和第二相的影响 4. 显微组织的影响 * * （二）影响KIC的外界因素 1. 温度 通常钢的KIC都随着温度的降低而下降，然而KIC的变化趋势不同。 中低强度钢都有明显的韧脆转变现象，在tk以上，材料主要是微孔聚集型的韧性断裂， KIC较高，而在tk以下，材料主要为解理型脆性断裂， KIC很低。 2. 应变速率 应变速率提高，可使KIC下降，通常应变速率每增加一个数量级，KIC约下降10%。但是当应变速率很大时，形变热量来不及传导，造成绝热状态，导致局部升温，KIC又有所增加。 * * 第五节 弹塑性条件下金属断裂韧度的基本概念 弹塑性断裂力学主要解决两方面的问题： 1. 广泛使用的中、低强度钢σs低，KIC高，其中对于小型机件而言，裂纹尖端塑性区尺寸较大，接近甚至超过裂纹尺寸，已属于大范围屈服条件，有时塑性区尺寸甚至布满整个韧带，裂纹扩展前已整体屈服，如焊接件拐角处，这些由于应力集中和残余应力较高而屈服的高应变区，就属这种情况。 对于这类弹塑性裂纹的断裂，用应力强度因子修正已经无效，而要借助弹塑性断裂力学来解决。 2. 如何实测中、低强度钢的平面应变断裂韧度KIC * * 一、J积分及断裂韧度JIC 赖斯（J. R. Rice, 1968）对受载裂纹体的裂纹周围的系统势能U进行了线积分，线弹性条件下GI的线积分表达式如下： * * 在弹塑性条件下，如果将应变能密度改成弹塑性应变能密度，也存在上述关系，Rice称其为J积分： 在小应变条件下，J积分和积分路线无关，所以J积分反映了裂纹尖端区的应变能，也就是应力集中程度。对于弹塑性材料，由于塑性变形是不可逆的，只有在单调加载，不发生卸载时，才存在积分与路径无关。 在线弹性条件下，JI=GI，JI为I型裂纹线积分。 * * 线弹性条件下， 表示含有裂纹尺寸a的试样，扩展为a+△a后系统势能的释放率。 弹塑性条件下，因为不允许加载，裂纹扩展就意味着加载，所以 表示裂纹尺寸分别为a 和（ a+△a ）的两个等同试样，在加载过程中的势能差值△U与裂纹长度差值△a的比率，就是形变功差率，所以J积分不能处理裂纹的连续扩展问题，其临界值对应点只是开裂点，而不一定是最后失稳断裂点。