电镀工安全技术解决方案.ppt

教学内容 一、电镀发展历程及术语 二、电镀的危险有害因素 三、电镀操作规程及注意事项 四、电镀的安全设施及措施 五、电镀厂事故及应急处理 六、事故案例及分析 一、电镀发展历程及术语 电镀概述 1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于生产； 1840年，博特杰提出镀镍； 1915年，采用酸性硫酸锌工艺对钢带进行镀锌处理； 1917年，普洛克特提出氰化镀锌工艺（至今94年）； 1923-24年，芬克、埃尔德里奇提出镀铬工业方法。 2005年提出含氰电镀为淘汰落后工艺；随后暂缓淘汰。 电镀的发展 电镀的品种 品种从单一金属、二元金属、三元合金发展至复合材料。 基体材料 由钢铁、铜及其合金发展至轻金属、锌基合金压铸件至塑料、陶瓷等非金属材料。 电镀方法 从水溶液电镀发展至化学镀 生产工艺设备 从手工发展至半自动至全自动。 电镀的功能 提高基体的耐腐蚀性能 钢铁上镀锌，可以在一般的大气环境中有效保护基体金属； 镀镉制品能有效保护制品在海洋环境中不易受到腐蚀； 镀锡制品有良好的耐腐蚀性能，而且其腐蚀产物对人体无害，可用于有机酸接触的钢铁制作的食品容器。 防护装饰 修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。 其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅-锡合金）、导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍-铁合金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、 铅锡合金）、反光性（镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部渗氮而采用镀锡） 1定义：电镀概念 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属或合金沉积层的过程。 1.2化学镀 在经活化处理的基件表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。 1.3电镀分类 按照镀层金属种类分两类：一类，但金属镀层，镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀银等；另一类，合金镀层，镀仿金、镀铅-锡合金。 按照金属镀层的电位不同分两类：一类是阳极性镀层，如钢铁镀锌；一类是阴极性镀层，如钢铁镀铜、镍、铬等。 2、电镀工艺 电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。 2.1挂镀 工件装夹在挂具上，一般适用于大件，一般镀层厚度10微米以上（大、厚）。 2.2滚镀 工件在滚筒内，一般适用于小件，一般镀层厚度小于10微米（小、薄） 。 2.3连续镀 适用于成批生产的线材和带材。优点：自动化程度高。（连续滚镀和连续挂镀） 挂镀：龙门式挂镀生产线 挂镀：自动挂镀生产线（连续镀） 挂镀的主要设备：镀槽、挂具、电源。 挂镀：钛挂具 挂镀：钛挂具 滚镀：龙门式滚镀生产线 滚镀：自动滚镀生产线（连续镀） 滚镀的主要设备：镀槽、滚筒、电源、传动装置。 滚镀机：单机 电镀典型工艺流程 分为前处理和后处理，电镀前处理：除油、除氧化层、除锈；机械抛光、电化学抛光、喷砂等。 后处理就是电镀和电镀后的处理。典型的工艺流程：上挂－ 热除油（热脱） － 水洗 － 初端电解 － 水洗 酸电解 － 水洗 － 终端电解－ 水洗 － 活化 水洗 － 镀碱铜 － 水洗 － 镀酸铜 － 水洗 － 镀光亮镍 － 镀（金、铬、仿金、枪色镍等）。 高耐蚀性电镀典型工艺流程 抛磨光 上挂 化学除油 水洗 超声波除蜡 水洗 阴极电解除油 水洗 酸电解 水洗 阳极电解除油 热水洗 冷水洗 弱腐蚀（活化） 冷水洗 镀半光镍 镀高硫镍 回收 清洗 镀光亮镍 回收 水洗 镍封 回收 水洗 活化 水洗 镀铬 回收 水洗 还原 水洗 热水洗 烘干 3、镀覆方法术语 3.1 化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。 3.2 化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。 3.3 电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。 3.4 钢铁发蓝（钢铁化学氧化） 将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。 3.5磷化在钢铁制件表面上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。 4 、镀前处理术语 4.4 机械抛光 借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表