电火花线切割加工解决方案.ppt

§3.1电火花线切割加工 * * 一、原理和特点 （一）基本原理 1．电火花腐蚀原理 2．不用成型电极，只需移动电极丝 （二）切割特点 1．不需制造形状复杂的电极，可节约电极设计，制造费用低，周期短； 2．节约材料； 3．方便加工各种形状的内外侧面； 4．加工精度高±0.01mm； 5．只用精规准一次成型； 6．自动化程度高。 1—工作液；2—泵；3—喷嘴；4—导向器；5—工件；6—丝筒；7—脉冲电源；8—电极丝；9—坐标工作台；10—数控装置；11—步进电机 （三）电火花切割技术的发展 1．1957年苏联第一台，1960年我国研制成功； 2．靠模，光电跟踪，数控 3．高速走丝：7-10m/s，自旋 按运丝机构走丝方式分为快速走丝（8～10m/s）和慢速走丝（0.01～0.1m/s）。 图3.36 高速走丝线切割加工设备组成 1—卷丝筒；2—走丝溜板；3—丝架；4—上滑板；5—下滑板；6—床身；7—电源、控制柜 快速走丝机构为单滚筒，绕长度小、电机正反转频率、电极丝张力不可调。快速走丝排屑容易，加工速度较高。快速走丝时，若走丝速度过高，则电极丝抖动严重，反而破坏了加工的稳定性，这不仅使加工速度下降，而且使加工精度的提高和表面粗糙度的改善变得困难。我国主要生产快速走丝机床 二、电火花切割加工设备 （一）机床部分 1、床身：刚性和强度，一般采用箱体式结构 2、坐标工作台：坐标精度，运动精度，运动灵敏，采用“+”滑板，滚珠导轨。 3、运丝机构：绕丝机构，丝架 ，走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。在高速走丝机床上，一定长度的电极丝平整地卷绕在贮丝筒上，丝张力与排绕时的拉紧力有关，贮丝筒通过联轴节与驱动电机相连。为了重复使用该段电极丝，电机由专门的换向装置控制作正反向交替运转。走丝速度等于贮丝筒周边的线速度，通常为8～10m/s。在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度（用于锥度切割）。 上导轮的最大位移约为5mm，实现四轴联动（X、Y、U、V） 4、工作液及循环系统 （1）对工作液的要求 *介电能力、消电离能力、渗透性好、生产率高、稳定性好、对电极丝寿命影响消、洗涤性能，防腐蚀，对人无害，价格便宜，使用安全 （2）最早期用煤油，现多用乳化油水溶液（7%-15%）慢速走丝多用去离子水。 （3）工作液循环：泵，液箱，过滤器，管道，流量控制阀等 （二）高频脉冲电源 1．晶体管脉冲电源，功率小，频率高，100V,5A，ton60μm 2．慢速走丝时，功率较大。20-30A （三）数控系统 运算器，控制器，译码器，输入回路，输出回路 三、数控原理 *数控功能：直线、圆弧插补，锥度切割，间隙补偿，螺距补偿，图形编程，图形显示等功能。 *输入方式：纸带，软盘等 （一）逐点比较法：进每一个坐标后,到下一个位置与理想位置的误差，然后，比较这个误差，选择一个误差小的方向进给，这样就有利于减小误差。判断，进给，计算 X Y X Y 图3-39 加工斜线的原理 O A A B 图3-40 加工圆弧的原理 O 逐点比较法，做两件事： ⑴用最简捷的方式计算每个单坐标进给后的位置误差。 ⑵比较误差，判定进给坐标。 逐点比较法，就是分别计算各坐标进给后可能出现的误差，然后选出误差最小的坐标进给的方法。 它的关键是找出容易计算的误差函数，然后再比较误差，通常，只推导了直线和圆弧的误差判别式，因为这种曲线用得多 步骤： 列出数学公式y=f(x) 构造误差函数F=y-f(x) 数据分析处理，使下一步的点靠近曲线。 M1 (x1,y1) M2 (x2,y2) M3(x3,y3) A(xe,ye) X Y 图3-42 斜线偏差计算 o 1．加工斜线OA （1）设O为原点，终点A（xe，ye），则斜线上任意一点都有： ；即： 偏差： F≥0时，加工点在OA上方，沿X轴进一步 F＜0时，加工点在OA下方，沿Y轴进一步 （2）递推法：新加工点的偏差是用前一点的加工偏差来推算 如：加工到M1(x1，y1)，M1点在斜线上方，偏差为： F1=xey1-x1ye≥0；则控制滑板沿X进1μm，到M2(x2，y2)， 得： 若M2在OA下方，即F20，则沿y向进1μm，到M3(x3，y3) 则： （3）只用到终点坐标值，不必计算出加工点的坐标值（xn，yn） M1 (x1,y1) M2 (x2,y2) M3(x3,y3) A X Y 图3-43 圆弧偏差计算 o B 2．加工圆弧AB （1）设圆心O为坐标原点，圆弧半径R，则：x2+y2=R2； 偏差F=x2+y2-R2 F≥0时，加工点在外；F＜0时，加工点在内 设M1(x1，y1)在圆弧外，则