电火花线切割解决方案.ppt

电火花线切割概述 电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining，简称WCEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在前苏联发展起来的一种新工艺，由于其加工过程是利用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的60%以上。 线切割加工典型零件 线切割机床的主要应用 线切割机床的主要应用 线切割机床的主要应用 一、线切割的基本原理 原理：利用上下高速移动的金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 其加工原理示意图如下图所示： 在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度10000度以上)。 火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断 ？ 1.高速上下移动使之迅速离开高温区； 2.工作液不间断的冲洗也达到了降温的作用； 二、线切割机床的分类 1）按走丝速度分 有高速走丝和低速走丝两种。高速走丝电火花线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为6-11m/s，这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；低速走丝电火花线切割机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于2.5m/s。 2）按加工特点分 有大、中、小型，以及普通直壁切割型与锥度切割型等。 三、线切割加工的特点 ①工件必须是导电材料； ②材料的去除是靠放电时的电能作用来实现的； ③工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工的材料可以选用高硬度的材料（一般加工工件都可在淬火后进行）； ④加工对象主要是平面形状，当机床上加上能使电极丝作相应倾斜运动的功能后，也可以加工锥面。但是不能加工盲孔； ⑤自动化程度高、操作方便，易于实现自动化； ⑥不需要制造成形电极，用简单的电极丝即可对工件进行加工。 四、线切割加工的用途 （1）加工模具 适用于各种形状的冲模。调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。模具配合间隙、加工精度通常都达到要求。此外，还可加工挤压模、粉末冶金模等通常带锥度模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极 一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极，以及铜钨、银钨合金之类的电极材料，用线切割加工特别经济，同时也适用于加工微细复杂形状的电极。 （3）加工高硬度材料 由于线切割主要是利用热能进行加工，在切割过程中工件与工具没有相互接触，没有相互作用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被加工的金属材料熔点在10000℃以下就可以。 （4）加工贵重金属 线切割是通过线状电极的“切割”完成加工过程的，而我们常用的线状电极的直径很小（通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的缝隙也很小，这便于节约材料，因此我们可以用来加工一些贵重金属材料。 （5）加工试验品 在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件，例如试制切割特殊微电机硅钢片定转子铁心，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。 电火花线切割机床组成 一、典型设备 二、DK7740机床的组成部分 1-储丝筒；2-走丝溜板；3-丝架；4-上工作台；5-下工坐台； 6-床身；7-脉冲电源及微机控制柜 三、低速与高速电火花线切割机床的比较 低速走丝线切割机床与高速走丝线切割机床在结构组成上基本一致，不同之处在于： 1.低速走丝线切割机床是单向运丝，而且电极丝（一般为黄铜丝）只使用一次； 2.低速走丝线切割机床工艺指标（包括加工精度、表面粗糙度、复杂度等）明显高于高速走丝； 低速：加工精度为0.002-0.005mm，表面 粗糙度一般为Ra 1.25um ，最佳可达Ra 0.2um ； 高速：加工精度为0.01-0.02mm，表面粗糙度一般为Ra 5.0-2.5um ，最