电缆常见故障分析解决方案.ppt

第一节 常见故障产生的原因及处理措施 一、电缆故障产生的原因 二、电缆故障的分类 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障产生的原因 电缆故障的分类 电缆故障的分类 电缆故障的分类 电缆故障的分类 电缆故障的分类 电缆故障的分类 有时电缆在一定电场上发生击穿，待绝缘恢复后击穿现象完全停止，通常称这类故障为封闭性故障。 五类故障中，高阻和低阻之分并非绝对固定，它主要决定于试验设备的条件(如试验电压高低、检流计的灵敏度和电桥的结构等)和被试电缆导体电阻的大小。 目前使用的电缆探伤仪试验电压可达600V，当电缆导体回路电阻在1Q以上时，容许的故障电阻值可达100kQ。 很明显，试验电压越低或电缆导体回路电阻越小，则容许的故障电阻值越低。需测量高电阻故障时，必须增加试验电压或提高检流计的灵敏度。一般认为故障电压在100kg~以下为低阻故障。 * * * 第七章 电力电缆常见故障分析及 处理措施 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 故障原因 绝缘老化变质 电缆绝缘长期在电的作用下工作，要受到伴随电作用而来的热、化学及机械作用，从而使绝缘介质发生物理和化学变化，导致介质的绝缘水平下降。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 绝缘受潮 绝缘受潮 中间接头或终端头在结构上不密封或安装质量不好而造成绝缘受潮。制造电缆包铅(或铝)时留下砂眼或裂纹等缺陷，也会使绝缘受潮。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 电缆过热 电缆过热 造成电缆过热的原因是多方面的。内因主要是电缆绝缘内部气隙游离造成局部过热，从而使绝缘碳化。外因是电缆过负荷或散热不良，安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆，穿在干燥管中的电缆以及与热力管道接近的电缆，都会因过热而使绝缘加速损坏。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 机械损伤 机械损伤 这类损伤主要包括以下方面： (1)直接受外力作用造成的破坏。这 方面的损坏主要有施工和效能运输所造 成的损坏，如挖土、打桩、起重、搬运 等都可能误伤电缆，行驶车辆的振动或 冲击性负荷也会造成穿越公路或铁路以及靠公路或铁路敷设电缆的铅(铝)包裂损。 (2)敷设过程造成损坏。这方面的损坏主要是电缆因受拉力过大或弯曲过度而导致绝缘和护层的损坏。 (3)自然力造成损坏。这方面的损坏主要包括中间接头或终端头受自然拉力和内部绝缘胶膨胀的作用所造成的电缆护套的裂损；因电缆自然胀缩和土壤下沉所形成的过大拉力，拉断中间接头或导体终端头瓷套因受力而破损等。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 护层的腐蚀 护层的腐蚀 由于电解和化学作用使电缆铅包腐蚀。因腐蚀性质和程度的不同，铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 过电压 过电压 大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的电应力超过允许值而造成击穿。 对实际故障进行分析表明，许多户外终端头的故障是由于大气过电压引起的，电缆本身的缺陷也会导致在大气过电压时发生故障。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 材料缺陷 材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面： ①电缆制造的问题，主要有包铅(铝)留下的缺陷，在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶被、裂损、破口和重叠间隙等缺陷； ②电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼、瓷件的机械强度不够，其他零件不符合规格或组装时不密封等； ③对绝缘材料维护管理不善，造成制作电缆中间接头和终端头绝缘材料受潮、脏污和老化，影响中间头和终端头的质量。 工艺问题 护层的腐蚀 绝缘老化变质 绝缘受潮 过电压 电缆过热 机械损伤 材料缺陷 工艺问题 工艺问题 中间接头和终端头的设计不周密，选用材料不当，电场分布考虑不合理，机械强度和裕度不够等是设计的主要弊病。另外中间接头和终端头的制作工艺要求不严，不按工艺规程的要求进行，使电缆头的故障增多，例如封