沥青改性实验操作规程.docVIP

沥青改性实验操作规程 1 目的 规范技术中心关于沥青改性实验操作和记录填写工作，尽量减少实验安全隐患以及人为操作误差，便于资料保存和数据查阅。 2 内容 2.1 实验类别 技术中心现有的沥青改性实验按照所使用的设备，主要可以分为大机实验和小机实验两类： 实验 类别 实验设备 实验现象差异 适宜实验总量 加热设备 搅拌设备 控温方法 冒烟情况 剪切分散效果 稀稠度 大机 实验 电炉 改装台钻，转速不可控 温度计读数手动调节电炉 较大 较好 较稀 600至 1200g 小机 实验 电热套 数显搅拌器，转速可调 电热套数显自动控温 较小 较差 较稠 200至 600g 由上表可以看出，使用不同的设备进行实验操作会形成不同的实验现象，相应的沥青改性效果也会有所差异，综合来看，小机实验更便于调节操作，且更接近于实际生产操作条件，但是其实验量较少，不适于进行反应量较大的实验，因此，需要根据实验的具体要求来选择实验方式并在实验记录中标明。 2.2 实验操作步骤 沥青改性实验根据实验配方、类别、检测项目以及目的的不同，具体的操作步骤也有所不同，但总的来所可分为以下4个步骤： 2.2.1 配料 根据配方比例以及实验需要进行的检测项目耗用量来确定各个物料组分的投料量，用百分之一电子天平分别称量后待用。 配料过程注意事项： 1、如果实验过程中有进行取样检测操作再加入后续物料的，应根据取样量相应地减少后续物料的添加量。 2、进行两个以上的平行对比实验时，由于需要称量的物料较多，为避免混淆应在称量好的物料杯中标号。 2.2.2 预热 将称量好的沥青和机油（部分实验可能不添加机油）组分混合置于反应罐中，用电炉调至最大功率将物料加热至融化并开始冒烟后立即进入下一步骤。 预热操作过程注意事项： 1、沥青加热及保温过程必须要在通风厨内进行。 2、预热过程中注意用盖子盖住罐口，避免物料因加热沸腾溅出造成伤害。 3、如果预热时间过长会造成沥青和机油的低挥发分损失使实验结果受到影响，甚至造成安全事故，因此，在该步骤操作过程中需密切注意。 2.2.3 加料反应 物料预热完毕后应立即转移至加热设备中用搅拌设备进行控温搅拌并逐步加入各个组分进行反应。 加料反应操作过程注意事项： 1、沥青改性反应温度应控制在一定范围内，温度过低不利于加料组分与沥青的反应与相溶，温度过高会使物料低挥发组分大量损失且造成部分组分炭化也不利于与沥青的相溶，甚至产生安全隐患。因此，除非实验有特别要求，或者反应过程中物料稠度一直很稠需要通过提高反应温度来降低稠度以利于物料的均匀分散，一般情况下，反应温度应控制在180~190℃之间。 2、剪切速度也是影响沥青改性反应效果的重要因素，考虑到实际生产条件以及实验的平行性，一般规定小机实验的搅拌速度控制在350~400r/min，大机实验由于台钻搅拌速度不可控则不做要求（预计初始转速达到600r/min左右），而这也是造成大机和小机实验差异的主要原因。 3、在未加入其它组分之前，由于物料较稀，为避免沥青溅出，小机实验应将搅拌器启动后（刚好可以转动的状态下）再把搅拌桨放入沥青中，然后控制转速在100 r/min左右再加入其它组分，待物料逐渐变稠后再缓慢将转速提高；而大机实验由于搅拌速度不可控且转速较快，则应采用间歇式搅拌的方式逐步加入其它组分，且该加入过程必须用特制盖子盖住罐口，以避免操作过程中滚烫的沥青飞溅出来造成人身伤害，待物料稀稠度合适后方可揭开盖子连续搅拌。 4、该步骤必须按照配方工艺要求严格控制物料反应温度和反应时间，各种物料在未做特殊要求情况下的加入要求见下表： 类别 反应时间 加入要求 非胶粉类改性剂（例如PP、PE、SBS、SBR等） 40min（自开始加入起计时） 沥青升至预期温度后立即加入，因加入量一般较少，可一次性加入。一般最先加入 胶粉类改性剂（例如各种胶粉以及自厂生产的YP03、SBSI型和II型改性剂等） 120min（自开始加入起计时） 注：产品及原料检测实验为60min 由于该组分加入量较大，为避免加入时物料降温过快，应分次缓慢加入并确保加入过程中物料温度不低于165℃。一般在非胶粉类改性剂反应完全后加入。 填充料（例如石粉、黑水泥等） 40min（自开始加入起计时） 由于该组分加入量较大，为避免加入时物料降温过快，应分次缓慢加入并确保加入过程中物料温度不低于165℃。一般在最后加入 其他功能性材料（例如降粘剂、附着力促进剂、增稠触变剂等） 不定 该部分材料一般是在有特殊要求情况下加入，具体加入时间点和反应时间都不限定。 5、该步骤实验操作过程中，可能要求进行的沥青类检测项目及要求见下表： 检测项目（沥青类） 取样要求 检测参考依据 粘度 自反应罐中直接将反应中的物料倾灌入特制取样筒中，后立即置于设定