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锻件缺陷成因分析 锻件受力状况及其破坏类型 缺陷的检验手段 一、金属结晶的热力学条件 1. 自由能的变化 自然界一切事物的变化过程分为自发过程和非自发过程，自发过程就是不需要外界的任何帮助就可以自动进行的过程，在这个过程中还可能伴随着对外界做功或其它影响。 任何自发过程都有一定的方向和限度。如热只能自发从高温向低温传递，气体只能从高压向低压处扩散，而非自发过程则只有在外界帮助下才能实现，如将重物从低处移到高处需外界对其做功才能实现。 图1：固、液两相自由能与温度的关系 T0为熔点 T＞T0时 F液＜F固 固体熔化 T＜T0时 F液＞F固 液体结晶转为固体 2. 晶核的形成 晶核的形成可以分为自发形核和非自发形核 。 2.1 自发形核 △F=-V（f液-f固）+σs σ为表面张力，s为体积V的固相与液相交界面面积，假定新相为球形（体积一定时表面积最小为球形）。 △F= —（4/3）πr3△fv+4πr2σ 其中r：新相粒子半径 图2：晶坯自由能随半径变化的示意图 3. 晶核的长大 原子先堆积成足够大的原子集团（平面、1个原子厚）称2度晶核向晶粒转移，晶粒的长大也伴随着自由能的变化，也需要液体内的能量起伏等，不再论述。 晶粒长大的外形一般以树枝晶形式存在，其主要原因是结晶潜热放出，使周围液体温度升高，减少了过冷度，而处于棱角处对流作用大、散热快，因此比平面处容易长大，同时在结晶过程中，低熔点的杂质被排挤出来，聚集在晶粒周围的液体中，阻碍了晶粒的长大，在棱与角处因对流杂质易被冲走所以阻碍作用变小，容易长大，再就是晶格缺陷处原子容易添加上去，在棱、角处晶格缺陷较多，所以这些地方长得快些。 由于以上原因，晶体在成长过程中向某个方面突入液体中而呈现出一次轴，进而在一次轴上形成分枝，即二次轴，再在二次轴上形成三次轴，依次发展，直至相邻的枝晶相遇为止（见图3） 图3：树枝晶生长示意图 由于杂质最后都被排挤在各树枝间，最终晶体中，枝与枝间的成分不同，枝间容易被腐蚀。所以低倍可观察到。 二、钢锭的不同区域的组织及其形成原因钢锭结晶重要区域及缺陷的分布见图4。 1：表面细晶区域；2：柱状晶区域； 3：中心等轴晶区域。 钢锭缺陷的分布 1：缩孔；2：气泡；3：疏松；4：表面细晶区域； 5：柱状晶区域；6：中心等轴晶区域；7：沉积锥 三、铸锭组织的主要低倍缺陷1 缺陷形成的主要原因a. 结晶过程中的选分结晶 图5：铁碳相图 包晶反应，共析和共晶反应等 b. 冶炼过程中有害元素和夹杂的混入 c. 其它原因 诸如锻造不充分，切头切尾不够，热处理不当等也会造成材料的缺陷 。 2、宏观缺陷的主要类型 a. 缩孔 b. 偏析带 正偏析和负偏析；V型偏析和倒V型偏析； c. 浇注时飞溅造成的溅疤、皮下气泡、重皮和裂纹等工艺缺陷 d. 疏松 e. 非金属夹杂，外来金属夹杂等 f. 裂纹 四、钢锭解剖实例 我国曾对一些大钢锭进行过解剖分析（国外例很多，不用），现将七十年代上重解剖的55t 钢锭实例介绍如下：材质34CrMo1A，氧化还原法碱性电炉冶炼，终脱氧Si-Ca0.5kg/t钢，Al1.1kg/t钢，出钢温度1520～1530℃，浇注温度1470～1480℃，化学成分如下，C=0.33%，Mn=0.52%，Si=0.27%，P=0.015%，S=0.008%，Cr=0.96%，Mo=0.45%，锭身高2735mm，帽口850mm，上口直1680mm，H/D=1.77，锥度10.95%。 化学元素的偏析C 底部负偏析区最低C=0.22%，集中缩孔下正偏析区C=0.45%，其它在∧型偏析区C=0.37～0.39%，负偏析区0.22～0.29%。 Cr的偏析与C相近但差别较小。 H 钢锭锭身上、中、下进行了气体分析 上：5ppm 芯部 中：4ppm 表层均在1ppm左右 下：3ppm O 在∧型偏析带中含量较高，平均达87ppm 芯部含氧较低在58ppm 夹杂分布 氧化物主要分布在钢锭上部与下部 硫化物主要分布在钢锭冒口下端以及∧型偏析带 硅酸盐主要分布在钢锭的沉积区内 五、钢锭缺陷的预防和减轻 钢锭缺陷是客观存在的，但可以在冶炼和浇注过程中采取适当的工艺措施减轻其危害程度。 尽量减少钢水中原始夹杂和气体含量，纯净钢液。 尽量减少浇注系统混入的外来夹杂。 采用真空、电渣等手段。 对锻造要求足够的切头切尾，去除缩孔、正偏析带和底部沉积锥，利用率偏高和肥头大耳将使上下两部分中部分缺陷留在锻件内是报废现象中经常发生的。 六、空心钢锭的特殊要求 用空心钢锭制造的空心锻件具有如下特征： 1、最终凝固位置在近内壁1/3～1/4壁