锻压工艺设计2013B解决方案.ppt

工程实践—工艺设计 3.选择锻造工序 4)环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 3.选择锻造工序 4)环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、心轴上扩孔 下料　 　　镦粗　　　 　冲孔　　　　心轴扩孔　　　 平整端面 圆环的锻造过程 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 3.选择锻造工序 5)曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 3.选择锻造工序 6)弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 零件材料为45钢，生产数量为20件。 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 (a) 正面 (b) 背面 齿轮零件三维模型 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件图 齿轮零件自由锻工艺过程 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 1）设计、绘制锻件图 齿轮锻件图 齿轮坯锻件三维模型 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 2）确定变形工序 垫环局部镦粗——冲孔——冲子扩孔 1—下料；2—镦粗；3—垫环局部镦粗；4—冲孔；5—冲子扩孔（三次）；6—修整 齿轮锻造工艺过程 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 3）计算原始坯料体积与尺寸 （1）原始坯料体积 （2）原坯料直径和高度 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 4. 选择锻造设备 锻锤吨位可按下式进行近似计算， G=（0.002～0.003）KS K可由文献查得，为安全起见，取最大值13，镦粗后锻件的横截面积S最大不超过锻件的横截面积，可按锻件的最大横截面积计算，为716cm2。经计算，所需锻锤最大吨位为G=0.003×13×716=28kg，因此可选0.25以上吨自由锻锤。 5. 确定锻造温度范围 45钢的始锻温度为1200℃，终锻温度为800℃。 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 齿轮零件自由锻工艺过程 6.填写工艺卡片 坯料图 锻件图 锻造温度范围1200℃～800℃ 1 加热火次 0.5t空气锤 设备 45 材料 自由锻 工艺类别 齿轮坯 锻件名称 齿轮零件自由锻工艺过程 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 一次扩孔 4 1．注意冲子对中； 2．采用双面冲孔，左图为工件翻转后将孔冲透的情况 火钳、镦粗漏盘、冲子和冲孔漏盘 冲孔 3 控制镦粗后的高度为62mm 火钳和镦粗漏盘 局部镦粗 2 镦粗后的高度为90mm 火钳 自由镦粗 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 齿轮零件自由锻工艺过程 轻打（如砧面不平还要打边转动锻件），使锻件厚度达到62±4mm 火钳和镦粗漏盘 修整平面 8 边轻打边旋转锻件，使外圆消除弧形并达到直径为302±5mm 火钳和冲子 修整外圆 7 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 三次扩孔 6 注意冲子对中 火钳、镦粗漏盘、冲子和扩孔漏盘 二次扩孔 5 摇杆轴自由锻工艺过程 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 摇杆轴自由锻工艺过程 坯 料 图 锻 件 图 锻造温度范围1180℃--850℃ 2 加热火次 150kg空气锤 设备 40Cr 材料 自由锻 工艺类别 摇杆轴毛坯 锻件名称 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 摇杆轴自由锻工艺过程 将压肩一端拔长至直径≮41mm 圆嘴钳 拔长 2 边轻打边旋转锻件 圆嘴钳 压肩摔子 压肩 1 1 操作要点 使用工具 工序简图 工序名称 序号 火次 2.3 塑性加工工艺设计 2.3.1 自由锻工艺规程的制定 摇杆轴自由锻工艺过程 2 掉头； 边轻打边旋转锻件 圆嘴钳 压肩