电力线路电缆头制作工艺解决方案.ppt

电力电缆接头制作工艺 制作热缩电缆头的特殊要求 1、热缩电缆头实用于35KV及以下的各种电缆，其工作温度在-40 ℃—+40℃ 2、剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿热缩材料。 3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封效果。 4、切割热收缩管时，切口要平整，不应有尖角和裂口，避免在收缩时应力集中产生撕裂，应力控制管不得随意切割。 5、金属部位包热缩材料前应预热，使热溶胶能充分浸润密封界面，确保密封效果。密封部位有少量胶挤出时，表明密封完善。 制作热缩电缆头的特殊要求 6、收缩温度应控制在110——150 ℃，加热工具推荐用丙烷喷枪或汽油喷灯，丙烷枪使用黄色火焰，汽油喷灯不宜使用蓝色硬火。开始加热时火焰要缓慢接近材料、不断移动、旋转加热，以确保收缩均匀并避免烧焦材料。 7、火焰朝收缩方向，先预热材料便于收缩，按工艺要求的起始收缩部位和方向顺序收缩，有利于排出气体和密封。 8、收缩完毕的热缩管，应光滑无皱折，并能清晰地看出内部结果的轮廓。 9、准备工作：检查安装材料和安装工具是否齐全、清洁；a、校直电缆，b、并擦净电缆三头部位的外护套，长约1.5M；c、将热收缩管材预先套在电缆上。 （完） 1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺 1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺 1、剥切外护套 按图1 所示尺寸，剥除外护套。 2、剥切铠装层 自外护套切口处保留30—50mm（去漆） ，用铜绑扎线固定后其余剥除。注意： 切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切 口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时 勿伤内部结构。 3、剥内衬层及填充物 自铠装切口处保留20mm内衬层，其 余及其填充物剥除。注意：不得伤 及绝缘层。 图1-1KV电缆终端头剖切图 1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺 4、剥除主绝缘层 在线芯端部切除端子孔深加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及导电线芯。 5、安装地线 用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。 6、绕包密封胶 用密封夹绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。 1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺 7、固定指套 将指套套至线芯根部后加热固定 (不等芯电缆需预先用衬管扩径） ，线缩根部，在缩袖口及手指。 注意：加热火焰朝收缩方向、软 硬适中并不断旋转、移动。 8、压接端子 每个端子压2道。注意：压接后 应去除尖角、毛刺。 图2-1KV电缆终端头剖面图 1KV三芯交联电缆热缩终端头制作工艺 9、固定绝缘管 将绝缘管套至线芯根部，并从根部开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。 10、固定密封管 将密封管套至端子与绝缘连接处，从端子开始向电缆方向加热收缩。注意：密封处应预先打磨并包绕密封胶。 （完） 1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺 1、校直电缆 将电缆校直，两端重叠200—300mm确定接头中心后，在中心处剧断。注意：清洁电缆两端外护套各2m。 2、剥切外护套 按图1所示尺寸，剥除外护套。 1KV三芯电缆中间头剥切图 1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺 3、剥切铠装层 自外护套切口处保留30-50mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。注意：切割深度不得超过铠装厚度的2/3，切口应平齐，不应有尖角、锐边，切割时勿伤内层结构。 4、剥内衬层及填充物 自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。注意：不得伤及绝缘层 5、剥除主绝缘层 在线芯端部切除1/2接管长加5mm的主绝缘层。注意：不得伤及绝缘层。 1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺 6、套入管材 在剥切长端套入绝缘管、金属护套及密封护套管，在剥切短端套入密封套管。注意：不得遗漏。 7、压接连接管 将电缆对正后压接连接管，两端各压2道。注意：压接后应去除尖角、毛刺，并清洁连接管表面；压坑应用半导电填平。 8、固定绝缘管 绝缘管已接续管中心对称安装，并由中间开始加热收缩固定。注意：火焰朝收缩方向，禁止使用硬火，加热收缩时火焰应不断旋转、移动。 1KV三芯交联电缆热缩中间头制作工艺 9、安装地线 在电缆一端用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢，然后缠绕扎紧线芯至电缆另一端，同样扎紧在去漆的钢铠上兵焊牢。注意：扎丝不少于3道，焊面不小于圆周的1/3，焊点及扎丝头应处理平整，不应留有尖角、毛刺。 图2