支撑座板钻床夹具设计.docVIP

目录 1. 零件的分析 1 2. 钻床夹具的概述 2 2.1 钻床夹具的作用 2 2.2 钻床夹具的组成 2 3. 定位装置设计 4 3.1 工件定位的基本原理 4 3.2定位方案的选择 4 4. 夹紧装置设计 6 4.1 夹紧装置的组成 6 4.2 夹紧机构的选择 6 5. 导向装置的确定 9 6. 钻模板类型的选择 12 总 结 17 致 谢 18 参考文献 19  1. 零件的分析 零件图给出了工件的尺寸、形状、位置精度的总体要求，同时已知待加工工件如图1-1所示，2 x Φ8孔，并且保证两孔之间的中心距为38±0.2。 2. 钻床夹具的概述 2.1 钻床夹具的作用 (1) 保证加工精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其他生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛的使用夹具，并且它还是全面质量管理的一个重要环节。 (2) 提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本（机动）时间，提高劳动生产率。 (3) 改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 (4) 降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显地降低生产成本。但在单件生产中，使用夹具的生产成本仍较高。 2.2 钻床夹具的组成 (1) 定位元件 定位元件的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。 (2) 夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧、夹牢，保证工件在加工过程中当受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。 (3) 夹具体 夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。 (4) 其他机构或元件 除了定位元件，夹紧机构和夹具体外，各种夹具还根据需要设置一些其他机构或元件。如： 1) 传动机构 在气压、液压等机械化产生力源的夹紧中传递并改变力的机构。 2) 分度机构 在加工过程中改变工件相对刀具位置的机构。 3) 对刀和导向元件 对刀元件的作用是确定夹具相对于刀具的正确位置，如铣床上的对刀块；导向元件则同时兼有引导工具进行加工的作用，如钻套和镗套。 3. 定位装置设计 3.1 工件定位的基本原理 工件定位的实质就是限制工件的自由度，使工件在夹具中占有某个确定的正确加工位置。任何一个自由刚体，在空间均有六个自由度，即沿空间坐标轴X、Y、Z三个方向的移动和绕此三个坐标轴的转动。 六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。根据工件加工表面的具体要求，有时需要将工件的六个自由度全部限制，此时称为完全定位。有时则需要限制的自由度少于六个，这时称为不完全定位。根据加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度没有完全被限制，或某自由度被两个或两个以上的约束重复限制，这称为非正常情况。前者称为欠定位，它不能保证位置精度，是绝对不允许的；后者称为过定位。过定位也不是绝对不允许的，在某些特殊场合下，如果应用得当，反而会成为对加工有利的因素。如精加工中以一个精确平面代替三个支撑点，这样在加工时工件刚度好，振动小，有利于提高精度。 设计夹具时原则上应选该工件基准为定位基准，但无论是工艺基准还是定位基准，均应符合六点定位原理。六点定位原理采用留个按一定规律布置的约束点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。 3.2定位方案的选择 根据六点定位原理和两孔的加工精度要求，该工件至少应限制五个自由度，其中绕孔轴线的移动自由度可以限制也可以不限制。因此，可采用如图3-1所示的定位方式来定位。 其中大平面甲面保证了工件绕R11孔轴线转动的自由度，同时半圆柱销保证了工件待加工孔轴线位置的确定，并且采用 “V”型块的支撑块起到辅助支撑工件的作用，从而保证了工件的刚度。 4. 夹紧装置设计 4.1 夹紧装置的组成 夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。 1. 动力装置——产生夹紧力。机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够的夹紧力来夹紧平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。 2. 夹紧机构——传递夹紧力。要是动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需要有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。 4.2 夹紧机构的选择 根据实际生产类型，此夹具的夹紧机构不一复杂，且在设计夹紧装置时应满足以下要求： (1)夹紧过程中，必须保证定位准确可靠，即不破坏原有的定位。 (2)夹紧力要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变、振动小，又要使