花键轴加工工艺讲解.doc

结合子加工工艺说明书 （数控加工工艺课程设计） 前 言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（I、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 零件工作图： 图1-1 二．零件图加工工艺 2.1零件图工艺分析 对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求，定位基础及毛坯等方面进行。该零件形状复杂，为轴对称图形；零件尺寸标注不全，有误，经讨论已给予合理尺寸标注；?，?，?和轴向的尺寸精度较高；表面粗糙度较高，均须粗、精加工，后上磨床进行加工；零件有一处花键，需要进行热处理。 2.2确定毛坯 该零件形状结构复杂，若采用棒料直接加工，不能保证零件加工的切削性能，且不经济，故采用模锻制成毛坯，可以节省时间和劳动力，也可提高零件的切削加工性能。 模锻毛坯简图如下: ?114x124(mm) 图1-2 2.3确定加工路线 该零件结构形状复杂，尺寸精度要求高，可以模锻一个毛坯，进行正火提高零件切削加工性能，再通过普通车床进行两端面的加工，上数控车床进行内外轮廓粗加工，后半精车内外轮廓，将零件进行调质处理，使其获得良好的切削加工性能及硬度。该零件有一处花键，用数控铣床加工，并进行表面淬火，再根据表面粗糙度要求到磨床加工。 2.3.1确定走刀路线 如下图1-3所示： 图1-3 2.4确定装夹方案 在数控车床加工时，采用边夹边加工的方法，先加工右端?的端面，以此端面为基准面进行后面尺寸的定位加工，然后调头加工左端的端面，加工?时，因要求较高同轴度，可采用芯轴定位加工来保证其同轴度。加工3X?6时，采用分度头装夹钻孔。内径为?40+0.023的花键及4-21+0.3槽上数控铣床加工。零件尺寸基准为右端面，加工时先装夹左端车右端尺寸，后装夹右端，车左端。 2.5确定加工顺序 按先面后孔，先粗后精的原则，确定其加工顺序。该零件为回转体零件，且有多处尺寸精度要求较高，确定加工程序为在数控车床上粗、精车零件外轮廓，在镗床完成内孔加工，最后在数控铣床上加工零件左端的槽及3个?6的孔，最后上插齿机加工内花键，为保证表面粗糙度，要进行磨床的加工。 2.6刀具的选择 在加工内外轮廓时，外轮廓表面是台阶，因而车刀的主偏角为90°~93°;为防止副后刀面与工作表面发生干涉，应选择较大的副偏角。加工内轮廓时用镗刀镗3X0.5的退刀槽。加工花键时选用成型铣刀，外圆槽用二刃立铣刀。如下表1-1： 产品名称或代号 零件名称 结合子 零件图号 序号 刀具号 刀具规格名称 数量 加工表面 刀尖半径/mm 备注 1 T01 93°右偏外圆车刀 1 粗精加工零件外轮廓 0.2 25x25 2 T02 内圆车刀 1 粗精加工零件内轮廓 0.2 25x25 3 T03 镗刀 1 内圆退刀槽 0.4 20x20 4 T04 ?21mm高速钢立铣刀 1 4-21mm槽 5 T05 ?6高速钢钻头 1 3- ?6孔 6 T06 拉刀 1 花键 7 T07 切槽刀 1 右端外圆槽 3 25x25 8 T08 砂轮 1 表面粗糙度 细砂 编制 蔡无及 审核 批准 09年 1月 4日 共 1 页 第 1 页 表1-1 2.7切削用量选择 背吃刀量在粗、精加工中应有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4mm较为合适。进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。 2.7.1加工余量 该零件毛坯采用模锻制造，为给后面粗、精加工保证尺寸精度，在制造毛坯时，各边多留2mm。在粗加工时根据尺寸要求为半精加工和精加工留一定余量，例如粗加工留0.4，半精加工留0.15，精加工至尺寸要求。见表1-2 2.7.2切削用量 因铣刀直径较小，为了保证精加工时刀具的强度和刚度，确保零件的要求，故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min，车床粗车主转速600r/min,车床精车主转速1000r/min，参考设计任务书P74~79.见表1-2 刀具 车削 余量 ap f n 外圆车刀 粗车 0.4 1 0.8 800 半精车 0.15 0.4 0.3 1000 精车 0 0.2 0.2 1000 内圆车刀 粗车 0.4 1 0.8 600 半精车 0.15 0.3 0.2 800 精车 0 0.1 0.2 800 切槽刀 精车