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工艺设备培训 内 容 1. 主要工艺设备分类 2. 工艺阀门 3. 分离设备 4. 传热设备 5.阀门驱动装置 主要工艺设备分类 工艺阀门 分离设备（压力容器） 调压设备 紧急截断设备 热处理设备 驱动装置 其它设备 一、工艺阀门（1） 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类 1. 工艺阀门（2） 按压力分类：真空阀、低压阀（~1.6MPa）、中压阀（2.5~6.4MPa）、高压阀（10.0~80MPa）、超高压阀 按介质工作温度分类：高温阀（450℃~）、中温阀（120~450℃）、常温阀（-40~120℃）、低温阀（-100~-40℃）、超低温阀 按阀体材料分类：非金属阀门、金属材料阀门 1. 工艺阀门（3） 公称通径 用作参考的经过圆整的表示口径大小的参数，用“DN*”或寸表示，如：DN2008” 公称通径系列规定 1. 工艺阀门（4） 公称压力 经过圆整过的表示与压力有关的数字标示代号，如:PN6.4MPa或Class400。 磅级与公称压力的对称关系 1. 工艺阀门（8） 各类阀门的特点 1. 工艺阀门（9） 阀门与配管的连接 焊接 法兰连接（平面、凸面、凹凸面、环连接面） 承插焊接 螺纹连接 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀门结构（球阀） 阀座密封 轨道式球阀（Orbit） 顶装式 单阀座强制密封 提升阀杆 自清洗功能 零泄漏 双截断泄放（DBB） 阀门操作扭矩 操作与维护 开/关操作 润滑 排污 活动 第一年：每季度一次 第二年：每半年一次 三年以后：每年一次（入冬前）、清管操作后 (二)旋塞阀阀门结构（旋塞阀） 阀门结构（旋塞阀） （三）闸阀 （四）阀门维护工具 注脂设备 手动注脂枪 气动注脂机 气动注脂枪 （五）阀门维护耗材 阀门清洗液：用于软化阀门中固化的旧的密封脂和其它杂质的有机材料。 阀门润滑脂：用于润滑阀门关闭件和阀座的有机材料。 阀门密封脂：用于阀门临时紧急密封的有机材料。 二、分离设备（压力容器） 重力式分离器 旋风分离器 多管干式除尘器 立式/卧式过滤分离器 汇管 收发球筒 储罐 机械分离的类型 筛分：根据固体颗粒大小用筛进行分离的单元操作。 沉降：气体中的尘粒受重力的作用降落到底部，而从气体中分离出来（重力沉降、离心沉降）。 过滤：利用能让液体或气体通过而截留固体颗粒的多孔介质，使液固或气固得到分离的单元操作。 重力分离器 重力沉降器-体积大 压降小 效率低 旋风分离器 多管干式除尘器 目前单管直径有50、100和150mm 进口速度一般为10～20 m/s 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板结构 效率应可以达到70％ 条件是排尘及时 天然气过滤器 过滤分离的基本概念 绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 名义过滤精度(相对过滤精度)：能过滤掉98％的比给定尺寸大的粒子数 过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 压力降：在一定的条件下，过滤器前后的压差 污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变形，并使过滤器性能变坏时的压力差 常用过滤材料 方形网格金属线织物 缠绕的金属线毡 烧结金属丝网 金属粉末冶金 金属膜过滤材料 压制纸－植物纤维 玻璃纤维滤芯（金属支架) 卧式过滤分离器 由两段组成：第一段为园筒形玻璃纤维模压滤芯；第二段为由不锈钢金属丝网除雾 玻璃纤维为10微米的玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅酮粘结而成，为深层过滤材料 两台轮换使用 除尘效率：理论上，大于8微米的颗粒，效率可达99.99%, 6~8微米的大于99％ 过滤器出现问题 密封常出现问题－一个过滤元件出现密封问题，整台过滤器性能失效 大量的含水会导致过滤精度降低 过滤元件质量低，使用寿命低 排液不及时 进出口压差指示表不准 压力容器：最高工作压力大于等于0.1MPa，内径大于等于0.15m且容积大于等于0.025m3，介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。 工作压力：容器顶部在正常工作中可能产生的表压力 设计压力：相应设计温度下用以确定容器壳壁，计算壁厚及其元件尺寸的压力。可以略高于或等于最高工作压力。 特种设备 三、传热及换热设备 换热器用来实现热量的交换。它广泛用于石油、化工、轻工、制药、食品、机械、冶金、动力等工程领域中。在油、气输送工艺过程中也经常使