板料的滚弯、卷板机论文资料.docVIP

第三章 板料的滚弯 3.1 概述 滚弯是将板材或型材通过旋转的辊轴使其弯曲的一种工艺方法。凡属圆筒形产品，如锅炉、钢水包、油罐、滚筒等圆弧形工件，一般都采用滚弯的方法来制造。滚弯时根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、矿山、金属结构及其它机械制造行业。 3.1.1 滚弯的基本原理 滚弯一般利用卷板机进行。卷板机是以轴线相互平行的工作辊为主要工作零件，通过机械、液压等能量转化为运动动能使工作辊实现位置变化和旋转运动，从而非常方便地将各种金属板料在冷态、温态或热态下弯卷成以母线为直线的单曲率或多曲率的弧形件或筒形件。 图3.1 滚弯的的基本原理 如图3.1所示，板材的弯曲是借助于上辊轴向下移动时所产生的压力来进行，当上辊下降时，板材产生弯曲；当下辊轴旋转时，板材依靠上、下辊轴间的摩擦力朝着下辊轴旋转的方向向前移动，产生进一步弯曲，并带动上辊轴旋转，使板材在辊到达的范围内形成圆弧。所以滚弯的实质就是连续不断地压弯。在滚弯的过程中，板材的外层纤维伸长，内层纤维缩短，而中性层不变。板材的外伸内缩是有限度的，它取决于弯曲半径和板厚。通过改变辊子的形状或增加卷锥装置等，限制材料的流动或改变同一工件不同部位的运动速度，还可卷制母线为斜线、弧线以及直线、斜线、弧线组合的单曲率或多曲率的弧形件或筒形件，如椭圆形、方形以及不对称形等。 3.1.2 滚弯的特点 板料的弯曲通常以滚弯和压弯为主，压弯是在液压机或折弯压力机上借助模具进行，主要依靠横向的塑性弯曲实现，其弯曲过程为非连续的逐点或分段弯曲。与压弯相比，滚弯具有以下特点： （1）滚弯过程为带有一定拉伸力的连续的弹塑性弯曲，回弹较小，因而成形准确，弯曲质量较高； （2）无须模具成形，可以卷制不同曲率半径、不同规格的工件，使用方便，工效高； （3）配备辅助装置可卷制锥形件，并可实现对管材、型材的弯卷，适用范围广； （4）卷弯时板料为点接触或线接触，所需力量往往比压弯成形小，而且卷板机的造价较液压机低，整体运作成本比较低。 卷板机是一种通用性及适应性较强的弯曲整形机械。为提高卷板机的工作效率，提高制品的加工精度，减轻劳动强度，改善工作条件，通常采用材料送料工作台、辅助操作机械、托架平台以及支承滚道等辅助设备。国外有些厂家已有配上自动焊接机、下料机械手等呈现或单元供货。 3.1.3 滚弯设备 滚弯设备主要指不同类型的卷板机，卷板机属于锻压机械类中的通用设备。 对于卷板机的分类，国外一般以工作辊的配置方式来划分，国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为： 1.三辊卷板机 三辊卷板机包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三顿卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。 2.四辊卷板机 四辊卷板机分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。 3.特殊用途卷板机：双辊卷板机、多辊卷板机、立式卷板机、船用卷板机、锥体卷板机、多用型卷板机等。 此外，还有其他分类方法，比如按辊子轴线位置可分为卧式和立式；按主驱动方式分为机械式和液压式；按辊子的传动方式分为上传动（上辊主动其余辊从动）、下传动（下辊主动其余辊从动）、 全传动（工作辊全为主驱动）；按上辊有无倾倒轴承体可分为开式和闭式（船用型）；按功能可分为普通型和多用型；按卷制方法可分为冷卷、热卷、温卷等等。主要类型见表3.1。 表3.1 卷板机的主要形式和特点 型式 示意图 结构特点 适用范围 三 辊 卷 板 机 对称式 三个工作辊呈品字形对此布置。上部可垂直升降，一般两下辊为主驱动辊。 无预弯边功能，剩余直边大 需另配预压边设备。结构简单，适用范围广。 非对称式 上下辊相对偏移一较较小距离，下辊可垂直升降，侧辊可垂直升降。一般上下辊为主驱动辊。 单向预弯边，板料需调头弯边。中薄板应用较多，也 有用于厚板大机型的。 垂直下调式 上辊固定旋转，下辊相对上辊可垂直升降。两下辊或上辊为主驱动辊。 双向预弯边，预弯边和卷圆只需一次进料。中薄板应用较多。 倾斜下调式 上辊固定旋转，两下辊作倾斜运动。上辊为主驱动或三辊均为主驱动。 双向预弯边，预弯边和卷圆只需一次进料。中薄板应用较多。 弧线下调式 上辊固定旋转，两下辊绕一固定中心作弧线升降。一般三辊均为主驱动。 双向预弯边，预弯边和卷圆只需一次进料。主要用于厚度80mm以下板的卷制，有用于厚板卷制的趋势。 水平下调式 上辊垂直升降，下辊水平移动 一般三辊主驱动或两下辊为主驱动。 双向预弯边，预弯边和卷圆只需一次进料。用于各种厚度板的卷制，特别适用于中型重型卷板。 上辊十字移动式（上辊万能式）