氨合成静设备安装方案.docVIP

目 录 1编制说明 3 2 编制依据 3 3设备情况 3 4 施工应具备的条件及准备工作 6 5 设备验收检查 6 6 基础的检查验收及处理 7 7.垫铁布置 8 8.钢结构检查 8 9大型吊车选择 8 10设备安装 10 11.二次灌浆 13 12.设备附件及梯子平台安装 13 13.设备清洗与封闭 13 14.注意事项 13 15施工工序质量控制点表 15 16 安全、健康、环保（HSE） 16 附录一 直接施工人员一览表 17 附录二 主要施工机具一览表 17 1编制说明 本方案仅适用于阳煤集团和顺化工有限公司氨合成、醇烷化项目静置设备的安装。本工程静置设备共44台。在设备安装过程中，要严格执行本方案，当设备安装技术文件及设备使用说明书有特殊要求的，应按设备安装技术文件及产品说明书要求执行。本方案仅适用于框架外和地面设备的安装，不包括内件安装方案、利用框架吊装的设备。内件安装方案、利用框架吊装的设备单独编制施工方案。 2 编制依据 （1）《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 （2）《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 （3）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 （4）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99； （6）设备有关图纸及技术资料。 3设备情况 序号 名称 位号 参数 数量/台 备注 1 氨合成塔外筒 R11001 Φ2400 H=21000设备单重: 305.8t 1 氨合成工段 2 废热回收器Ⅰ E11006 Φ1700/Φ2200设备单重: 96.09t 1 氨合成工段 3 废热回收器Ⅱ E11007 Φ1600/Φ2000 设备单重: 53.86t 1 氨合成工段 4 氨合成塔前预热器外筒 E11005 Φ1400 H=14700设备单重: 82.05t 1 氨合成工段 5 水冷却器Ⅰ E11008A~G Φ6550设备单重: 41.155t 7 氨合成工段 6 冷交换器Ⅱ外筒 E11004 Φ1200 H=7800设备单重: 41.475t 1 氨合成工段 7 水冷器Ⅱ E11009 Φ1600设备单重: 67.8t 1 氨合成工段 8 冷交换器Ⅰ外筒 E11003 Φ1400 H=12500设备单重: 76.28t 1 氨合成工段 9 氨分离器外筒 V11002 Φ1600 H=7000设备单重: 60.96t 1 氨合成工段 10 氨冷却器 E11002 Φ1600/Φ2400 L=9500设备单重: 76.319t 1 氨合成工段 11 油分离器外筒 V11003 Φ1600 H=6200设备单重: 60.955t 1 氨合成工段 12 水分离器外筒 V11001 Φ1000 H=6500设备单重: 21.73t 1 氨合成工段 13 新鲜气水冷 E11001 L=7000设备单重: 29.335t 1 氨合成工段 高位膨胀水箱 V11004 Φ2000×2000设备单重:1.35t 1 氨合成工段 冷凝水箱 V11005 Φ1400×2000设备单重:0.73t 1 氨合成工段 氨吸收塔 T11701 2800/2000×20695设备单重: 56.47t 1 氨回收工段 弛放气缓冲罐 V11701 Φ2200×6255设备单重: 8.736t 1 氨回收工段 气液分离器 V11702 Φ1000×2595设备单重: 1.645t 1 氨回收工段 脱盐水储罐 V11703 Φ1800×2600设备单重: 1.245t 1 氨回收工段 蒸发冷凝器 E11801A/B/C 单重:15.8t 3 冷冻工段 集油器 V11802 DN500 H=1054 设备单重: 0.216t 1 冷冻工段 氨油分离器 V11801 DN2400 H=2300 设备单重: 5.09t 1 冷冻工段 贮氨器 V11803 DN2400 L=8000 设备单重: 8.53t 1 冷冻工段 甲醇装车系统 　 　 1 套 甲醇储罐区 高压氢膜回收系统 　 　 1 套 氢膜回收工段 低压氢膜回收系统 　 　 1套 氢膜回收工段 序号 名称 位 号 参数 数量/台 备注 1 油分离器外筒 V10906 Φ1200 /H=6600设备重量：32.28t 1 　 2 甲醇塔前预热器外壳 E10902A/B Φ1000 /H=10000设备重量：32.495t 2