浅述石墨.docVIP

　　这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这中抗氧化保护涂层的公司。 十、铸造工业用石墨 高纯超细石墨一直是石墨行业的两个核心问题，是很多深加工产品不可替代的原料。 冶金工业中，鳞片石墨被大量的用在生产石墨坩埚和镁碳砖。镁碳砖的质量指标要求一般包括粒度[目]、固定碳%、灰分%、挥发份、水份%。高质量的耐火砖趋向于使用含碳量高和性能优于土状的石墨的鳞片石墨，含碳量为90~97%的中碳量高和高碳产品，粒度在+80~200目。发展趋势是使用更细的粒度级别和含碳量高的鳞片石墨。提高石墨的纯度，即提高了镁碳砖中石墨的添加量，可以提高镁碳砖的强度和抗氧化能力。 　　将固体碳和气体氟在的范围内加热合成。这一工艺其原料只涉及固体碳和气体氟两种，外界条件只有温度。反应效果的好坏，只和反应物本身和反应条件有关，是最早的合成方法。 【石墨主要产品及应用】 【石墨的特性】具有优异的耐高低温、抗腐蚀、抗辐射、导电、导热、自润滑等性能。 高纯石墨[LC] C≥99.9% 3、石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨，导热性非常好。石墨坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。多种类少数量的合金熔解最适合使用坩埚。要想改变合金的种类时，只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔 一、镁碳砖 ※10、什么是目 1以上 石墨坩埚在冶金工业上的应用有着较长的历史，是采用天然大鳞片石墨和优质炭化硅为原料，以黏土或炭质为结合剂加工而成，其中石墨在坩埚原料配方中的比例占到40~50%之间。 ※7、氟化石墨 五、柔性石墨 　　下面重点介绍：固相合成工艺、立式振动反应器工艺和电解法合成工艺。 浮选工艺流程采用多段磨矿、多段选别、中矿顺序或集中返回的闭路流程。多段再磨再选有三种形式：精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。鳞片石墨的选矿一般采用精矿再磨再选流程。 　　以石墨为原料的工艺流程： 粒度50~80目% 挥发份% 【石墨的应用】冶金、电子、机械、新能源、新材料、核能、航空航天、军事领域。 用石墨作铸模涂料，增加铸件的光滑度，减少铸件的裂纹和孔隙。对石墨原料的要求一般粒度0.074mm，含碳70~80%。 锂离子电池的负极材料目前成熟应用的主要是碳石墨材料。 各向同性石墨材料产品是指以天然石墨和石油焦为主要原料的等静压成型的细结构和超细结构石墨，产品为块体状的人工石墨制品。 三、高纯石墨 催化合成法 石墨坩埚的特点 石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。 ※11、元素周期表 　　在石墨和氟的反应系统中，如果有微量的金属氟化物如和存在时，则在低于.的条件下也能合成氟化石墨。金属氟化物在这里起到了“催化”作用。制得的氟化石墨中，含有微量的金属氟化物。虽然量微，却改变了氟化石墨的性质，特别是导电率提高了一个数量级。所用设备和直接合成法相同。不过对所用的原料纯度要求比较高。天然石墨含碳量要求大于//01；氟气体纯度要求为//02//31，其中4含量小于251，6小于71； 纯度要求大于/81。 高纯石墨材料对于天然石墨材料而言，鳞片石墨为C≥99.9%。某些特殊领域如用于核能、半导体等高新技术产业的，则要C≥99.99%。 【微晶石墨分类】分为两类，有铁类要求者为一类，用WT表示；无铁要求者为一类，用W表示。如：WT96-45，表示为有铁要求的含碳量96%，最大粒径为45um的产品。 低碳石墨[LD] 50.0≥C 80.0% 　　允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 　　以氧化镁和碳为主要成分的耐火材料。 含氧化镁60%～90%，碳10%～40%。具有优良的抗渣侵蚀性、熔渣渗透性、热震稳定性和导热性。显气孔率( apparent porosity;openporosity) [又称开口气孔率。耐火制品中开口气孔的体积与制品总体积的百分比。除指明外，中国耐火材料界所称的气孔率通常是指显气孔率。显气孔率是评价耐火原料或制品质量的重要指标，不仅可反映耐火材料的致密程度，而且还表征其制造工艺是否合理。除轻质耐火材料制品外，低气孔率原料或制品对于提高产品质量、提高制品的机械强度、减少与熔渣接触的表面积、延长使用寿命都是有益的。]为3%～10%。 采用高纯镁砂粉粒、碳素材料（包括石墨）和焦油沥青或树脂等为原料， 经配料、热混、成型后，再经300℃左右或1000℃以上焙烧而成。 为抑制砖中的碳的氧化，常添加铝、硅、镁等金属或氮化硼，加入量不超过5%。 主要用于炼钢氧化转炉的炉衬、出钢口