讲义(第二部分)终稿要点分析.pptVIP

润滑脂的生产工艺（第二部分） 主要内容： 一、钙基润滑脂的生产工艺 二、无水钙基润滑脂的生产工艺 三、复合钙基润滑脂的生产工艺 四、钠基润滑脂的生产工艺 五、锂基润滑脂的生产工艺 六、复合锂基润滑脂的生产工艺 七、烃基润滑脂的生产工艺 八、铝基润滑脂及复合铝基润滑脂的生产工艺 九、膨润土润滑脂的生产工艺 十、聚脲润滑脂简单的生产工艺及其他润滑脂产品生产工艺的说明 一、钙基润滑脂的生产工艺 制备润滑脂的原料及性质 制备润滑脂工艺及原料组成与工艺关系 皂化反应完全 调合工艺流程 工艺与原料关系 润滑脂的标准及使用 半成品润滑脂的处理 （一）、制备润滑脂的原料及性质 1、动植物油脂 动植物油脂是制造钙基、钙-纳基等普通润滑脂的基本原料。动植物油脂成份约占钙基润滑脂总量的10-30%。动植物油脂有动物油脂、植物油、野生植物油之分。来源于植物、陆地动物与水生植物。其主要化学成分是脂肪酸三甘油脂，分子结构如下： 按碘值高低不同，动植物油脂可分为不干性油、半干性油、干性油三种。 1、不干性油脂 碘值在100gl/100g以下，在空气中不能结成固体膜。如：牛油、猪油、蓖麻油、花生油、棕榈油、茶油等。不干性油是制造润滑脂的主要油脂原料。 2、半干性油脂 碘值100-130gl/100g，干燥性介于干性油和不干性油之间，结成的表面膜有时并非完全固态而有粘性。如棉籽油、菜籽油、大豆油、米糠油、葵花籽等。可做润滑脂皂化材料，但所得到的产品氧化安定性变差。 3、干性油脂 碘值130gl/g以上，在空气中能干燥结成固体膜。如桐油、梓油、亚麻油等。除非采用加氢等化学处理，否则一般不宜直接用于制造润滑脂。 2、氢氧化钙 氢氧化钙又称消石灰，钙在自然界分布很广，以CaCO3的形式（石灰石）存在，经煅烧后即得到氧化钙。 CaCO3 →CaO+CO2 （-43千卡） 氧化钙和水反应生成氢氧化钙，反应式为： CaO+H2O → Ca(OH)2 （+ 16千卡） 在CaO与水反应时，慢加水要有水蒸气，加水过快CaO消化不好有块状物出现形成物质，在此反应称作石灰熟化过程 3、润滑油 润滑油是生产钙基润滑油脂主要原料之一，在钙基润滑脂组成中占70-90%，用于制备钙基润滑脂的基础油以选择中等粘度的石蜡基、环烷基、中间基润滑油为主，最常见的是C-AN46基础油，质量指标如下： 4、填充剂 填充剂在润滑脂中总是形成一种颗粒度比稠化剂颗粒大得多的独立相，起到改变润滑脂的润滑性和增加极压抗磨性的作用，润滑脂通常使用的有二硫化钼、石墨等。 （1）二硫化钼 化学式：MoS2，分子量：160.07。 性能：蓝灰色至黑色粉末。有金属光泽，触之有滑腻感。相对密度4.8-5.0，熔点1185℃。摩擦系数0.05-0.09.不溶于水、石油润滑油、有机溶剂及合成溶剂，溶于王水。润滑性能优良。耐酸、抗辐射。在空气中，温度至400 ℃左右氧化为没有润滑作用的氧化钼。接触水分，也能反应生成有害的氧化钼，使摩擦系数增大，但当含水50%以上时，其摩擦系数甚至比纯品还低。使用温度范围-60~35 ℃，是常用的固体润滑剂。添加到各类润滑脂中可提高极压抗磨性能，添加量一般为13%。 （2）胶体石墨 （3）微粉石墨 其中二硫化钼的质量指标见下表： 5、着色剂 由于制造润滑脂所用原料不同，成品钙脂外观颜色不同，有时加入极小的着色剂，使润滑脂外观颜色一致黄色油膏。 （1）汉沙黄G 6、动植物油脂的检验方法 （1）植物油透明度、色泽、气味、滋味鉴定方法 （国家标准UDC664.33.0001.4,GB5525-85) （2）植物油脂水分及挥发物测定法 （国家标准UDC664.33.000.4,GB5528-85) （3）杂质测定法 （国家标准UDC664.33.001.4,GB5529-85) （4）酸值测定法 （国家标准UDC664.33.001.4,GB5530-85) （5）碘值测定法 （国家标准UDC664.33.001.4,GB5532-85) （6）皂化值测定法 （国家标准UDC664.33.001.4,GB5534-85) （7）不皂化物测定法 （国家标准UDC664.33.001.4,GB5535-85) （8）熔点测定法 （国家标准UDC664.33.001.4,GB5536-85) （9）蓖麻籽油乙酰值得测定方法 （GB8234-87《蓖麻籽油》中乙酰值的测定方法） （10）植物油羟基值测定法 （11）工业冰乙酸乙酸含量测定法 （12）工业硬脂酸碘值的测定方法 （国家标准UDC668.1.012:543.06,GB9104.1-88) （13）工业硬脂