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文件编号 : 文件名称 : 新产品导入流程 修订号 实施日 修订细节 修订人 部门 00 首次发行 工程 01 全面修订 工程 分发记录/ ■会签 □不会签 部门 数量 会签 部门 数量 会签 QA [ 0 ] ■ ENG ENG [ 0 ] ■ PA [ 0 ] □ PU [ 0 ] ■ ST [ 0 ] ■ PD [ 0 ] ■ PT [ 0 ] ■ RD [ 0 ] □ PM [ 0 ] ■ Marketing [ 0 ] ■ CBU [ 0 ] □ ME [ 0 ] □ FC [ 0 ] □ 批准人 签名 受 控 章 拟 制 _________________ 审 核 _________________ 批 准 _________________ 一、目的 确保新产品生产符合客户要求，为批量生产顺利进行做准备。公司所有新产品试产 产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品 产品机构及外观变化较大 其他较重要、投入资源多的产品 客户要求以新品实施的产品 3.3 新产品分类 A类新开发之产品B类结构或电子方面有变更重新设计更改之产品C类重新更换丝印、外观（或按键）之产品EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试负责新产品材料各项试产要求的准备状况予以安排、落实并视准备状况决定试产的时间和计划新产品生产准备会议纪要应整个试产活动的项目负责人协调、跟踪、掌握整个试产状况））））） ５.8.6 组装PC：根据物料及DE确认相应文件治具准备给出具体的系统试产组装排程。 ５.8.7 仓库:根据工单进行备料给到产线物料组，物料组根据工单进行领料确认物料状况是否有缺料，同时将相应物料进行分别标示保管好待上线生产。 ５.8.8 组装线：根据工程要求及计划前准备及确认，相应物料状况、治具准备的状况后安排上线组装测试包装动作，生产组装时DE、IE、PE、QE现场跟线确认及处理首次生产出现问题。 ５.8.9根据客户的需求开始安排出货，首次量产顺利出货代表新产品导入成功完成。 六、参考文件： ８.1、过程控制程序 Q-SP-08 七、记录表单： ９.1 新产品试产过程跟踪记录表 FORM-1 ９.2　试产问题总结报告 FORM-2 ９.3 小批量试产评审会议记录FORM-3 八、流程图: 新产品试产流程 文件编号 VER:00 文件名称 Page 1 of 6