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气孔预防措施 1、钢包炉上冶炼要求脱氧良好，做好造渣与固渣操作。 2、新钢包、新中间包必须烘烤到位，才能使用。 3、真空脱气要求达到工艺规定值，并且保持工艺要求的时间。 4、真空浇注系统的钢锭模、底盘、保温帽、导流管、芯杆等必须烘烤到位，清洁无油污。 5、下注浇注的流钢系统耐火材料必须充分干燥。 6、控制好浇钢温度与浇注速度，避免低温浇注。 四、疏松与缩孔 缩孔产生的原因 缩孔是钢锭在凝固收缩过程中体积收缩，由于液态钢水补充不及时、不充分而在钢锭帽口中心位置形成的缺陷。通常是由于帽口部位保温效果不佳或帽口浇注速度过快而形成的收缩孔洞，可以通过操作而得以改善和避免。 疏松形成的原因 疏松是钢凝固不致密的表现，是由于凝固时钢液补充不足而残留的局部缝隙，或钢水中夹杂物、气体造成的小孔隙。一般集中在钢锭的轴心区域。由此，可见疏松可以通过提高钢水纯净度与降低气体含量而得以改善，也可以通过热压力加工而使部分疏松得以密合。 钢内部晶体结构图 疏松区域 缩孔的形成过程 热送钢锭缩孔照片 钢锭缩孔切面照片 疏松与缩孔的危害 大大降低了钢的机械性能、气密性、耐腐蚀性，并且在锻造时易出现锻造裂纹。 疏松与缩孔的预防 1、确保钢水的纯净度，减少夹杂与气体。 2、注意帽口的浇注高度，避免浇冒现象，若出现浇冒现象应及时采取措施，如多加个加高圈在保温帽上，多次补加稻壳等。 3、加强帽口的保温效果，按照工艺要求加入与补加稻壳，并盖好盖板。 4、对于下注钢锭必须在操作上做好上帽慢浇。 五、白点 白点产生的原因 白点是由于钢中氢含量过多与内应力共同作用造成。含氢量较高的钢，随钢锭温度的降低，氢在钢中溶解度减小，当冷速加快时，柱状晶内的氢来不及扩散至大气中，聚积在钢的显微孔隙中并结合成分子态，更使其扩散困难，形成巨大的局部压力，达到钢的破断强度以上，从而使钢产生内部断裂，即形成白点。 白点特征 白点一般发生在CrMo钢中，表现为细小弯曲的裂纹，它无方向性，放大观察时裂纹内无夹杂。为什么叫白点？因为氢脆引起的微裂纹从断口面上看呈光滑的圆形或椭圆形银白色斑点，而其横截面为发丝状裂纹。 白点的危害 白点严重破坏钢的机械性能，对钢的塑性和韧性有较大影响，使钢易发生脆断。 横向低倍 纵向断口 钢中白点 白点的预防措施 1、加强原材料、钢包、附具、浇注系统的干燥。 2、采用真空脱气时，要确保真空度与真空保持时间。 3、后工序采用等温退火处理，扩散去氢。 六、异金属 异金属是指在钢锭内部存在与钢锭材质有较大差异的金属物质，通常在精加工阶段曝露于加工面上，造成工件局部性能存在较大差异。 异金属的产生，那就是操作上的疏忽导致，是可以通过大家在工作中仔细把关，严格执行工艺要求而杜绝的。本年度，已经在轧辊上发现三起异金属事故。 1260624炉Cr3支承辊异金属 1240232炉60CrMnMo支承辊异金属 异金属的预防 1、严格执行钢包炉合金加入温度1620 ℃，并且加完后进行送电化料。没有特殊要求的钢种，合金尽量在真空前加到位，真空后禁止补加。 2、真空内盖清理干净，清除垂吊物。 3、中间包内、钢锭模、保温帽上残钢清理干净。 4、严禁往钢锭帽口上扔吹氧管。 5、散装稻壳内禁止装金属物件。 6、补加完稻壳后需安装要求盖好盖板。 七、非金属夹杂物 非金属夹杂物来源 钢中的非金属夹杂物产生于钢的冶炼和凝固过程中，其来源主要有两个方面： （1）内生非金属夹杂物 （2）外来非金属夹杂物 内生夹杂物 外来夹杂物 钢在冶炼过程中的脱氧反应产物未能及时上浮，残留在钢液中，直至钢锭凝固。 由于包衬、浇注系统以及耐材、炉渣等在冶炼、浇注等过程中进入钢液并滞留其中而造成的 。 内生夹杂物分布比较均匀，颗粒也较小，通常容易集中出现在钢锭偏析带与沉积锥附近，正确的操作和合理的工艺措施可以减少其数量和改变其成分、大小和分布情况。 外来夹杂物一般特征是外形不规则，尺寸比较大，数量不多，分布集中，但分布位置也没有规律。这类夹杂物通过正确的操作是可以避免的。 非金属夹杂物的分类——按化学成分分 非金属夹杂物 硫化物系 氧化物系 氮化物系 FeS、MnS CaS、(Mn,Fe)S 简单氧化物 TiN、ZrN VN、AlN 复杂氧化物 硅酸盐及 硅酸盐玻璃 FeO、Fe2O3 SiO2、MnO、Al2O3 Cr2O3、TiO2 FeO·Fe2O3、 FeO· Al2O3 MnO · Al2O3 2FeO· SiO2 2MnO· SiO2 MnO· SiO2 3Al2O3 · SiO2 按夹杂物的成分特点可将夹杂物分为硫化物系、氧